(1)加工（gōng）精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些（xiē）還可能是多件拚合模塊。於是上、下模（mó）的組合，鑲塊與型腔的組合，模（mó）塊（kuài）之間的拚合均要求（qiú）有很（hěn）高的加（jiā）工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零（líng）件、玩具、家（jiā）用電器，其形（xíng）狀的表麵是由多種曲麵（miàn）組合而成，因此，模（mó）具型腔麵就很複雜。有（yǒu）些曲麵必須用數學計算（suàn）方法進行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往（wǎng）往隻生產一付。

 (4)工（gōng）序多 注塑（sù）加（jiā）工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投（tóu）產 模具的使用是有壽命的。當一（yī）付（fù）模具的（de）使用超（chāo）過其壽命時，就要更換新的模（mó）具，所以模具的生（shēng）產往往有重複性。

 (6)仿形加（jiā）工 模（mó）具生產中有時既（jì）沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進（jìn）行仿形加工。這（zhè）就要求仿製（zhì）精（jīng）度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬（yìng）度高 模具的主要材料（liào）多采用優質合金（jīn）鋼製造，特別（bié）是高壽命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製（zhì）造。這類鋼（gāng）材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此（cǐ）加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題（tí）。
 
　根據上述諸多特（tè）點，在選用機床上要盡可能滿（mǎn）足加工（gōng）要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛（gāng）性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。