注塑成品（pǐn）常見（jiàn）問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠（jiāo）成（chéng）品缺料、發生（shēng）銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜（guī）裂、呈現網（wǎng）狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要（yào）處理辦法:進步射出壓力,延伸（shēn）射出保壓時間,升高料筒溫度（dù）以及模具溫（wēn）度,在發生（shēng）凹痕的中央強迫冷卻（què）.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕（hén）的中央的資料通（tōng）邊有狹窄的場所時,把這部（bù）分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發生（shēng）凹（āo）痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射出壓力,在（zài）分（fèn）型麵加之氣體（tǐ）逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊（biān）,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置裝備擺設,加（jiā）之氣體逸出銷,進步模具的（de）光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在（zài）成品厚（hòu）度厚的中央附加澆口,理解應用成品的場所,適合（hé）的話盡可能應用流動性好的資料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做成果（guǒ）欠好,廣泛因此85.C溫度枯（kū）燥4個小時)進步模具溫度,升（shēng）高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴（zuǐ）停止保溫.使（shǐ）流邊變粗（cū）.防止計劃成（chéng）品厚度的差別,在成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷（lěng）卻固化(延伸（shēn）冷卻時間記（jì）時器),進步料筒（tǒng）溫度,升高射出壓力.使模具冷（lěng）卻平均化（huà）.防止成品厚度的差別,在成品厚（hòu）度大（dà）的中央配置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲線,成（chéng）品可逆蜿蜒（yán）的模（mó）具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.