1．圓角：
塑膠產品除特殊要求（qiú）指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做（zuò）圓角，以便（biàn）減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大（dà）於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強（qiáng）筋：
塑膠產品大（dà）部分都有加強（qiáng）筋，因加強筋在不增（zēng）加產品整體膠厚的（de）情況下可以大大增加其整體強度，對大型和（hé）受力的產（chǎn）品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的（de）0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時（shí）則要做0.5-1的斜度，高度較矮時（shí）可不做斜度（dù）。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模（mó）斜度，但（dàn）高度較淺的和有特殊要求的除外。出（chū）模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品（pǐn）大小（xiǎo）、高度、形狀而定，以能（néng）順利脫模和不影響使用功（gōng）能為原則。產品的前模斜度通常要比（bǐ）後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模（mó）事時能留在後模。通常枕位、插（chā）穿、碰穿等地方均（jun1）需做（zuò）斜度，其上下斷差單（dān）邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠（jiāo）產品的膠厚通常在（zài）0.80-3.00左右，太厚容易縮水和（hé）產生汽泡，太薄難走滿膠，大（dà）型的產品膠厚取厚一點（diǎn），小的產品取薄一點，一般產（chǎn）品取1.0-2.0為（wéi）多。而且膠位要（yào）盡可能的均勻，在不得（dé）已的情況下（xià），局部地方可適（shì）當的厚一點（diǎn）或（huò）薄一點，但需漸變不可突（tū）變，要以（yǐ）不縮水和能走滿膠（jiāo）為（wéi）原則，一般塑料（liào）膠厚小於0.3時就很難（nán）走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的（de）膠厚時也（yě）能走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已經存（cún）在的金屬件或塑膠件放在模具內再（zài）次成型時，該已經存在（zài）的部（bù）件叫嵌件（jiàn）。當塑膠（jiāo）產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須（xū）能完全（quán）、準（zhǔn）確、可靠的定位（wèi），還要考（kǎo）慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時（shí）則不容易牢固。還要考慮不能漏膠（jiāo）。 
6．凸台：
凸台通（tōng）常（cháng）用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻（gōng）螺絲的裝配。當BOSS不是很高而（ér）在模具上又是（shì）用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高（gāo）時，通常在其外（wài）側加（jiā）做十字肋（筋（jīn）），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜（xié）度（dù）。當BOSS和（hé）柱子（zǐ）配（pèi）合時（shí），其配合間隙通常（cháng）取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差（chà）。
當BOSS用於（yú）自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺（luó）絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以（yǐ）便螺釘能（néng）鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時（shí），BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能（néng）不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與（yǔ）孔徑比（bǐ）不宜太大，因細而（ér）長的模具型心容（róng）易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以（yǐ）便產品有必要的強度。
與模具開模方（fāng）向平行的（de）孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平（píng）行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡（jìn）量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品（pǐn）的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模（mó）斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到（dào），凹字（zì）在模具（jù）上要做（zuò）凸型心較困（kùn）難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常（cháng）精度都不（bú）很高，還需做專門（mén）的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構（gòu）簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做（zuò）支撐麵，而是單（dān）獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠（jiāo）製品公司認為，因塑膠產品（pǐn）很難做到（dào）整個較大的（de）絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑（sù）膠產（chǎn）品（pǐn）的裝配形式：
超聲（shēng）線接合裝配法（fǎ），其特點是模具上（shàng）容易做到，但裝配工（gōng）序中需（xū）專門（mén）的超聲機器（qì），成本增大，且（qiě）不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上（shàng）容易做（zuò）到（dào），但增加裝配工序，成本增大，拆卸（xiè）麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可（kě）反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免（miǎn）卡（kǎ）鉤處局部膠位太厚，還（hái）要考（kǎo）慮（lǜ）卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配（pèi）合鬆緊（jǐn）合適，裝（zhuāng）拆方便，其配合麵為貼合，其（qí）它麵適當留（liú）間隙。BOSS軸－孔（kǒng）形式的裝配法，其特點是模具加工方（fāng）便，裝配容易，拆卸方便（biàn），但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通（tōng）常（cháng）在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做（zuò）斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品公（gōng）司認為，齒口的上下配合麵通常為（wéi）貼合。 
14．美（měi）觀（guān）線：
兩個（gè）塑膠產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小（xiǎo）而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲（sī）印、燙金（jīn）、印（yìn）刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅（xīn）合（hé）金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防（fáng）鏽漆。