塑膠模具（jù）開發是（shì）生產各種工（gōng）業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速（sù）發展以及（jí）塑膠（jiāo）製品在航空、航太（tài）、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推（tuī）廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的（de）模具設計方法已無法適應產品（pǐn）更新換代和提高質量的要（yào）求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設（shè）計及產品加工中這些薄（báo）弱環節的最有效的（de）途經。同傳（chuán）統的模具設計相比，CAE 技術無論（lùn）在（zài）提高生產率（lǜ）、保證（zhèng）產品質量，還是在降低成本、減輕勞動（dòng）強度等方麵，都具有很大（dà）優越性。

利用（yòng）塑膠模具開發技術可（kě）以在模具加工前，在電腦上對（duì）整個注塑成型過程進行類（lèi）比分析，準確預（yù）測熔體的填充、保壓、冷卻情況（kuàng），以及製品中的應力分布、分子和纖（xiān）維取向分布、製（zhì）品的收縮（suō）和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具（jù）設計，而不（bú）是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設計方法的一（yī）次突破（pò），而且對減少甚至避免模（mó）具返修報廢、提高製品質量和降低成（chéng）本等，都有著重（chóng）大的技術（shù）經（jīng）濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是（shì）發展的必然（rán）趨勢。注塑成型分兩（liǎng）個階段，即開發/設（shè）計階段（包括產品設計、模具設計和模具製（zhì）造）和生產階段（包括購（gòu）買材料、試模和成（chéng）型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設（shè）計人員憑經驗與直覺設（shè）計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試（shì）模，發現問題後，不（bú）僅需要重新設置工藝參數（shù），甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產（chǎn）成本，延（yán）長產品開發周期。采用（yòng） CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技（jì）術提供了從製品設計（jì）到生產的完整解（jiě）決方案，在模具（jù）製造之前，預測塑膠熔體（tǐ）在型腔中的整個（gè）成型過程，幫助研判潛在的問題，有（yǒu）效地（dì）防止問題（tí）發生，大大縮短（duǎn）了開發周期，降（jiàng）低生產成本。