深圳塑膠工廠對模具產品質量等級不一（yī）樣（yàng），價格也是相差（chà）甚遠，造成模具質量差別的，主（zhǔ）要是模具的壽命，注塑成型（xíng）的產品（pǐn）質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠（jiāo）模具斷（duàn）裂的呢？應該（gāi）如何防止模具斷裂，確保產品（pǐn）質（zhì）量？

首先，適當減少太（tài）脆的（de）料一起混合，多增（zēng）加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大（dà）小（xiǎo）、形狀特點和材質製定正確的（de）熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其（qí）次，運用回火裂紋的防（fáng）止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬氏件組（zǔ）織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速（sù）加熱淬火件，則（zé）零件表麵產生收縮，而（ér）內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開（kāi）裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不（bú）要進（jìn）行快速加熱。回（huí）火急冷（lěng）同（tóng）樣也產生回（huí）火裂紋，這是因（yīn）淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變（biàn）成與淬火一樣的狀態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷（lěng）。這一點不僅是從塑膠模具製品（pǐn）的角度出（chū）發，同時也是著重塑膠模具本（běn）身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先（xiān）要過關，所以深圳塑膠工廠（chǎng）在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你（nǐ）一（yī）開始用的鋼材質量就（jiù）很差的，那再好的技術也不能（néng）把它加工（gōng）的好（hǎo），材料（liào）才是（shì）質量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂（dǐng）出杆離（lí）得（dé）太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的根部加扁（biǎn）頂針；

2、角處的膠位太薄（báo），大致（zhì）就（jiù）是這4個問題引起（qǐ）的。那如何來防止塑膠模（mó）具斷裂呢？

3、四個角部沒（méi）有圓弧過渡，存在（zài）應力（lì）；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深（shēn）圳塑膠工廠可以進行相應的防（fáng）止措施（shī）。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離（lí）中心進膠（jiāo）遠，不存在大的保壓力，就是（shì）不會撐著很飽,而導致（zhì）開裂！