注塑模（mó）具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的（de）工具（jù）。主要應用於（yú）工業領域,注塑模（mó）具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴引（yǐn）向型腔的（de）一組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料（liào）穴組成。它直接關係到塑（sù）料製（zhì）品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中（zhōng）連接注塑機射嘴至分流（liú）道或型腔的一段通道。主流（liú）道頂部（bù）呈凹形以便（biàn）與噴嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑應（yīng）略大於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小而定，一般（bān）為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角度，以便流（liú）道贅物的（de）脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口（kǒu），是分流道和模穴間的狹小通口，也（yě）是最為短（duǎn）小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而（ér）使塑料達到加速的效果，高剪（jiǎn）切率可使塑（sù）料流動（dòng）性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升（shēng）溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料（liào）回（huí）流，以及避免模穴壓力下（xià）降過（guò）快，使成型（xíng）品產生收縮凹陷的功能。成（chéng）型後，則方便（biàn）剪除，以分離（lí）流道係統及塑件。

冷料穴

它是設（shè）在主流道末端的一個空（kōng）穴（xué），用（yòng）以（yǐ）捕集（jí）射嘴（zuǐ）端部兩次注射（shè）之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入（rù）型腔，則所製製品（pǐn）中就容易產生（shēng）內（nèi）應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為（wéi）了便於（yú）脫（tuō）模（mó），其（qí）底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流（liú）道（dào）

它是（shì）多槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的通道（dào）。為（wéi）使熔料以等速度充滿各型腔，分流道（dào）在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的（de）流動、製品脫（tuō）模和模具製造的（de）難易都有影響。如果按相等料（liào）量的流動來說，則以圓形截麵的流（liú）道阻力最小（xiǎo）。但（dàn）因圓（yuán）柱形流道（dào）的比表（biǎo）麵小，對（duì）分（fèn）流道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工又易（yì）對（duì）準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且（qiě）開設在帶有（yǒu）脫（tuō）模杆的一半模具上。流道表麵（miàn）必須拋光以減少流動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大（dà）多數熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵（miàn）寬（kuān）度均不超過（guò）8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積（jī），以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係（xì）統設計的基本原則

1.模穴布（bù）置（zhì）（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對稱，以（yǐ）防止模（mó）具受（shòu）力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置（zhì）盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不產生渦流，且能順利排（pái）氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小（xiǎo）的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（yí）（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及（jí）壓（yā）力（lì）降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向（xiàng））；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可（kě）以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保（bǎo）證各（gè）模（mó）穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用（yòng）自然平衡（héng）式的（de）布（bù）置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無（wú）法（fǎ）自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不（bú）影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以（yǐ）減少流（liú）道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流（liú）道係（xì）統上（shàng）設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波（bō）前，防止冷料直接（jiē）進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料（liào）填滿模穴，並使模穴內空氣（qì）得以順利逃逸，以（yǐ）避免包封燒焦（jiāo）的問題。

8.成形品品（pǐn）質的考慮

1）避免發生短射、毛（máo）邊、包封、縫合線（xiàn）、流（liú）痕、噴流、殘餘應（yīng）力、翹曲變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流（liú）程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保（bǎo）壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良（liáng）好，去除修整澆口方便，澆（jiāo）口痕（Gate Mark）無損於塑件（jiàn）外觀（guān）以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後（hòu）加工，使成形周（zhōu）期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考（kǎo）慮

需考（kǎo）慮（lǜ）適當的頂出位（wèi）置，以避免成形（xíng）品脫模（mó）變形。

11.使（shǐ）用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避（bì）免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套（tào）優（yōu）質的模具，不僅（jǐn）需要（yào）有好的加工設（shè）備和熟練的模具製（zhì）造工人，另外一個非常重要的（de）因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設（shè）計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設