注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏（yán）色暗和光澤比較差（chà）的現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢？猫咪官网社区模具以10年注（zhù）塑經驗給大家提點建議。

       正常注（zhù）塑模具生產加（jiā）工製造過（guò）程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型（xíng）、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要（yào）有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它（tā）雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

   3.注塑（sù）模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化（huà），但要防止（zhǐ）料（liào）的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模（mó）具加工壓（yā）力過低、速度過（guò）慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具（jù）出現（xiàn）顏色暗和光（guāng）澤差的（de）現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施（shī），最大（dà）限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。