注塑模具（jù）試模次數多會造成（chéng）什麽（me）後果?

 1、注塑模具（jù）設計時沒（méi）有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模（mó）後還要經過多次改（gǎi）進，使（shǐ）得注塑模（mó）具成（chéng）本超過預算。

假如經過幾次改進（jìn），可以搞定，那是比較幸運的，有很（hěn）多案例是不如人意（yì）的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法（fǎ）控製了。還有一（yī）些（xiē）情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑（sù）模（mó）具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具（jù）廠家都加大了（le）測量設備的投入。

2、試模時沒有選對（duì）最佳的成型工（gōng）藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了（le）注塑模具成本。這是一（yī）些（xiē）小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連（lián）收縮率（lǜ）也沒有搞（gǎo）準確，這樣的情況是時（shí）有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物（wù）性（xìng），方可有效地減少試模次數