注塑（sù）模具注塑成型又稱注射（shè）模塑成型，它是一種注射兼模塑（sù）的成型（xíng）方法。注（zhù）塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形（xíng）狀可以由簡到繁，尺寸可以由（yóu）大到小（xiǎo），而且製品尺寸精確，產品易更新換（huàn）代（dài），能成形狀（zhuàng）複雜的製件，注塑成型適用於（yú）大量（liàng）生（shēng）產與形（xíng）狀複雜產品（pǐn）等成型加工領域。

注塑模具注塑成型可分為：注射成（chéng）型、擠出（chū）成型（xíng）、發泡成型（xíng）、吹塑成型、注（zhù）射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉（lā）伸吹塑成（chéng）型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融（róng）溶（róng）狀態的膠體注（zhù）入摸腔而（ér）成（chéng）型，工藝原（yuán）理是：將固態的塑膠按照一定（dìng）的熔點融化，通過注射（shè）機器的壓力，用一定的速度注入模（mó）具內，模具通過水道冷卻將塑（sù）膠固（gù）化而得到與設計模腔一樣的產（chǎn）品。

2、注塑模具擠出成型

擠（jǐ）出成型是（shì）在擠出機中通過加熱，加壓而使塑（sù）料以流動狀態（tài）連續通過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單（dān）絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因（yīn）此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是指發（fā）泡材料中加入（rù）適當的發（fā）泡劑，產生多（duō）孔或泡（pào）沬製品的加（jiā）方式發泡製品具有相對（duì）密度小，比（bǐ）強度高，原料用量（liàng）少及隔音，隔（gé）熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材（cái）和型材等。發泡可分為化學發泡和物（wù）理發（fā）泡。

4、注塑模（mó）具吹塑成（chéng）型

吹塑成型吹(脹膜（mó）)塑(或稱中空吹塑（sù）)是指借助流體(壓（yā）縮空（kōng）氣)壓力將閉合模中熱的（de）熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品的一種成型方法（fǎ）。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶（píng）子（zǐ）、方、圓（yuán）或（huò）扁桶（tǒng）、汽油箱等已得（dé）到廣泛應用，新開發的各種（zhǒng）工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品（pǐn）、L-環（huán）形大圓桶、碼垛板（bǎn）、衝浪板、座椅靠背及課桌（zhuō），以（yǐ）及（jí）汽車用的（de）前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調（diào）通風管等，已在實踐中應用（yòng），所加工的材料從是日（rì）用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法（fǎ）已成為塑料加工中（zhōng）重要的（de）成型方法之（zhī）一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹（shù）脂（zhī）形成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔（róng）封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製（zhì）品；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一種吹塑方法。先用注塑法將塑料（liào）製成有底型坯，然後將它移至吹（chuī）塑模中吹製（zhì）成中空製品。這種方法可生產用於日用品、化（huà）妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容（róng）積不應超過1L。常用（yòng）的塑料（liào）有聚乙烯（xī）、聚苯乙烯（xī）和聚氯（lǜ）乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出（chū）吹塑（sù）成型也是一種吹塑方法，與注射（shè）吹塑不（bú）同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具（jù）拉伸吹塑（sù）成型

拉（lā）伸吹（chuī）塑成型還是一種吹塑（sù）方法，它（tā）是（shì）用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將（jiāng）型坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣吹脹（zhàng）而進行橫向拉伸。