塑膠模具排位是（shì）一項綜合（hé）性很（hěn）強的工作，每個過（guò）程都要控（kòng）製好，特別是一些細節之處，你必須對（duì）進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技（jì）巧，產品外觀（guān）要求，產品的（de）一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就（jiù）無法（fǎ）達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設（shè）計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不（bú）是（shì）外觀件的影響。一出一的（de）也有，一般都是大件或形狀怪（guài）的；最（zuì）好搞的就是一出二，這種排法最適合做（zuò）大水口側（cè）進膠或潛水（shuǐ）進（jìn）膠；其次是一出四的一出四也就是兩（liǎng）個一出（chū）二加起來，不過這要考慮流道的長（zhǎng）度，和度適當（dāng）不僅（jǐn）可以節省料還可以讓進膠順利；一（yī）出六一出八（bā），一出十六等都可以說是一（yī）出四的（de）演變。

在設計流道時上一級（jí）流道要比下一級流道大25%。另外如果（guǒ）產品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂（dǐng）針上的做法。但是潛水在頂（dǐng）針上的（de）做法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵（miàn）的設計。

做分型麵時第一就是要檢查倒扣問題。在（zài）做分型麵時（shí）同（tóng）時（shí）也要考慮結構，結（jié）構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本（běn）廠的加工能力。盡（jìn）量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以（yǐ）上這些你都確定好，就可以定模仁的大小（xiǎo）。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的（de）縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少（shǎo）要（yào）放的下一個唧嘴（zuǐ）並保證（zhèng）到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產（chǎn）品之間至少要有30MM.當然這個（gè）也要看產品的大小和高度來決（jué）定，最好（hǎo）保證兩（liǎng）個產品的中（zhōng）心（xīn）距為整數（shù）。

兩（liǎng）個產品的中心定（dìng）下來後，就可以確定內模的大小了。通（tōng）常（cháng）是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細（xì）節的調整。

內模的大（dà）小主要和水路以及鎖內模的（de）螺絲有（yǒu）影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布（bù）影響，頂針的分布是依據產（chǎn）品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚（pēi）的大小（xiǎo）是內模的大小加上50MM就差不（bú）多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負（fù）5MM最佳。

4、所有的大小（xiǎo）都確定下來（lái），接下來就（jiù）是細節性的工（gōng）作了，完善模胚，做內模的排氣等