塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機（jī）把塑料加熱塑（sù）化熔融（róng），然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成（chéng）型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原（yuán）因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋（wén）、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變（biàn）形、銀（yín）文、脫模不好、雲（yún）彩、衝孔粗糙、馬蹄形（xíng）、中（zhōng）心孔小（xiǎo）、中（zhōng）心（xīn）孔大、基片太（tài）厚、基（jī）片太薄、雙折射大、雙折（shé）射小（xiǎo）、基片破（pò）裂、流道斷裂、徑（jìng）向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦（jiāo）、冷料、噴射（shè）紋、銀紋（wén）、壓花不均勻、滑痕、飛邊（biān）、須狀斑紋、表麵剝離、氣（qì）泡、變（biàn）色、空洞（dòng）、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不（bú）良、注射量不穩定（dìng）、主（zhǔ）流道粘模、流涎、流線、模具溫度（dù），衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓（yā）力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮（pào）筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模（mó）具注塑（sù）產品（pǐn）缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫（wēn）度、剪切作用都得到提高。

2、修改（gǎi）模具，特別（bié）澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不（bú）均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別（bié）是加料段後端的（de）溫度，使（shǐ）其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒（lì）進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋（shì）均勻混合，增加液態混合機（jī）會。