模（mó）溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗（hàn）生鏽之問題。

2、水溫機（jī） 96 OC以（yǐ）內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油（yóu）溫循環間接（jiē）用（yòng）水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以（yǐ）內，小心（xīn）漏電。

模具溫度對注塑（sù）成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何（hé）種塑料，必須保證（zhèng）形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保持液態（tài），足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化（huà）之前，型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複（fù）製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了（le），不論時間（jiān）多短，那（nà）麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

2.對於每一種塑料（liào）和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵溫度的（de）極限，超過這個極限就可能（néng）出現一種或更多不良影響（例（lì）如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更（gèng）小。在許多注塑機上，這自然就意（yì）味著更快（kuài）流過澆口和型腔，因（yīn）為（wéi）所用的注塑流動控製閥並不糾正（zhèng）這個改變，填充（chōng）更（gèng）快會在澆道和型腔內引起更高的有（yǒu）效壓力。

3.可（kě）能造（zào）成溢料毛邊（biān）。由（yóu）於更（gèng）熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的（de）塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好（hǎo）的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的流（liú）動控製編程器（qì）也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔內（nèi）更易於流動，從而獲得更大的（de）零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫（wēn）度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模（mó）具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料，在相對較高（gāo）的溫（wēn）度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流（liú）失到空氣和注塑機上的熱（rè）量可以很容易（yì）地與射料缸（gāng）流失的一樣（yàng）多。所以要將（jiāng）模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道（dào）模具，嚐試減少熱流（liú）道部（bù）分和冷卻了的注塑（sù）件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。