模具中采用了十字形熱（rè）流（liú）熱流道注射塑料（liào）模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流（liú）道注射塑料模縮短了製件的成型周期、節約了塑料（liào）原（yuán）料、能實現自動化生產過程，而且還（hái）因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控製，尤其在一（yī）模多腔（qiāng）的（de）注射模具中，流道內（nèi）的熔體溫度能（néng）基本保持與注射機噴嘴的溫（wēn）度大致相同或相（xiàng）近，因而流道內的壓力損（sǔn）耗小，熔融塑料（liào）以極其均勻的狀態流入各個（gè）模腔，從而獲得高品質（zhì）的（de）塑料製件。熱流道注射成型的零件澆口質量好（hǎo）、脫模後（hòu）殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批（pī）量大的塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工（gōng）藝性

一種電（diàn）器外殼的產品結構圖如圖1 所示，該產（chǎn）品的底部為一凹（āo）曲形，產品口部的周（zhōu）邊均布有三個直徑（jìng）為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可（kě）用自攻螺釘連接麵蓋（gài）。產（chǎn）品（pǐn）的口（kǒu）部有一高度為5mm，直徑為φ153mm 的（de）止口位，需要與麵蓋相配合（hé）。零件的材料（liào）為PC 塑（sù）料，顏色（sè）為乳白色。PC 料的學名為聚碳（tàn）酸酯，是一種常用（yòng）的熱塑性工程塑料，具有良好的力學性能，衝擊強度優異，尺寸穩定（dìng）性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度（dù）大，因而在（zài）成型時熔體的（de）流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。