1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集（jí）電極元素和電介（jiè）質元素（sù）的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有（yǒu）裂紋,有應力。電火（huǒ）花加工時（shí）應采用高的頻率,使白亮層減（jiǎn）到最小,必須進（jìn）行拋光去除（chú）,並進行回火處理,回（huí）火在回（huí）火溫（wēn）度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就（jiù）出現（xiàn）裂紋,而且（qiě）裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而（ér）鋼材中的（de）樹枝狀（zhuàng）晶體、夾（jiá）雜（zá）碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺（quē）陷沿加工被延伸拉（lā）長,形成流線,這種流（liú）線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化（huà）層（céng）、脫碳層,降低了熱疲勞強（qiáng）度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在（zài）精磨後,可采取加熱至（zhì）510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時（shí）進行消除應力（lì）退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火（huǒ）來消除（chú）。