為此，加工企（qǐ）業首先應給每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決（jué）問題的信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材（cái）料，以縮短模（mó）具的試車時間（jiān），提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具（jù）正常（cháng）運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息（xī）可確定模（mó）具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

　　第三，要對模具幾個（gè）重（chóng）要零（líng）部件進行（háng）重點跟蹤檢測。頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆（gǎn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一（yī）經發現，要及時更換。

　　第四（sì），要重視模具的表麵（miàn）保養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕（shí）。當模具完成生產任務後，應根據（jù）不同注塑采取（qǔ）不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅（tóng）絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。