1.要求

雙（shuāng）色注塑的配對材料，必（bì）須滿足兩（liǎng）個基本兼容條件，即（jí）粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必（bì）須滿足以下要求：

(1)射出（chū）單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉（zhuǎn）盤式（shì）、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄（xù）壓（yā）高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注（zhù）塑機節能改造後，係統能夠快速響應（yīng），注塑機（jī）能夠根據自身的需要，對（duì）供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能（néng）的利用率（lǜ），從而達到節（jiē）能。

(2)穩定（dìng）性好

係統為壓力與流量雙閉（bì）環控（kòng）製（zhì），根據注塑機的需求（qiú）決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹（gàn）擾（rǎo）作用下，能（néng）在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到（dào）原（yuán）有的平（píng）衡狀態。

(3)快（kuài）速響應性好

快速響應性是伺服（fú）係統動態品質的重要標（biāo）誌之一，由於生產過渡過（guò）程時間短，一（yī）般在200ms以內（nèi），為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後（hòu）上升率要大，注（zhù）塑機達到1500轉的時（shí）間不到0.03秒。

(4)精度高

改造（zào）後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機（jī）采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的（de）偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到（dào）了高響應、高（gāo）重複（fù）性，提高了速度（dù）穩定性;采用兩種原料或兩種（zhǒng）顏色（sè）可同時成型，大大減少工（gōng）藝及人力，從而實現節約（yuē）成本;參數設定、係統（tǒng）調節為非常簡單的數碼操（cāo）作。

3.結（jié）構（gòu）與工（gōng）藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝（yì）特點，兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次成型，但是，產品（pǐn）隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的（de）前、後模以旋轉（zhuǎn）180度後，必（bì）須吻合。設計時必須做（zuò）這（zhè）個檢查（chá）動作，此（cǐ）點對模架定位（wèi）加工要求較高。

(3)前模麵板加（jiā）A板的總厚度不（bú）能少於170mm，請（qǐng）仔（zǎi）細查看這（zhè）種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設（shè）計成可以自動脫模動作（zuò），特別（bié）要注意軟膠水口的脫（tuō）模動作是否可行（háng）。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設計一（yī）部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注（zhù）塑中，是否會有在（zài）大的注塑壓力下（xià），塑膠發（fā）生變（biàn）形，導致（zhì）第2次注塑（sù）可（kě）能會有批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第（dì）1次雙色注塑成型（xíng）的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型（xíng）時能與另一（yī）個公模壓（yā）得更緊，以達到（dào）封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙（shuāng）色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次（cì）已經成型好的產品（pǐn），使其膠（jiāo）位（wèi）變形。如果有這個可能，一（yī）定要想辦法（fǎ）改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品。如（rú）此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前（qián）模（mó）的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和（hé）公（gōng）模的運水布置盡量充分，並（bìng）且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先（xiān）注塑產品的硬膠（jiāo）部（bù）分，再（zài）雙色注塑產（chǎn）品的（de）軟膠部分，因為軟膠易（yì）變形。