一、雙（shuāng）色注塑成型技術類（lèi）型

1.型芯旋轉式雙色（sè）注塑技術

這（zhè）種技術也被稱為轉模芯雙（shuāng）色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其（qí）注射進模具的小型（xíng）孔（kǒng）中，待其成型就成為第1種塑料（liào），然後（hòu）將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進（jìn）行注入（rù），等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色（sè）注塑工作就完成了。這（zhè）種技術的（de）使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑（sù）料製品的（de）設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓（yā）裝置，東莞市馬馳科雙色注塑（sù）加工廠對模具進行壓縮操作。首先在（zài）液壓（yā）裝置的（de）控製下，將能夠上下活動的型（xíng）芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料（liào）原（yuán）料（liào）注入，等到第1種原料固化後（hòu），將活動的（de）型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置（zhì）使型芯上升（shēng）壓（yā）製，待其固化成（chéng）型。這種技術壓製的塑料製品就初（chū）步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加（jiā）工製作（zuò）。這（zhè）種技術操作也較為簡（jiǎn）單（dān），必（bì）須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙（shuāng）色（sè）注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在（zài）注射時，將模具其他部（bù）分進行合模處理，在進行注射（shè）模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸（jiàn）後退，但是仍舊存在於脫件（jiàn）板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第（dì）1部分就此完成;下一步進行第2部（bù）分的注塑操（cāo）作，大體（tǐ）和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成了（le）一個注塑（sù）周期。

4.型芯（xīn）滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型（xíng）芯分類成兩（liǎng）次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻（què）後將模具一次打（dǎ）開。而傳動裝置將第1個型芯滑動（dòng）出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進（jìn）行第（dì）2次的塑料注入，待其冷（lěng）卻成型，就完成了一次注塑周期，再（zài）將兩次（cì）合成的成品（pǐn）滑動（dòng）頂出。這種技術模式更加（jiā）適用（yòng）於大型（xíng）的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注（zhù）射機（jī）的兩套結構構成

雙色注塑機由於其（qí）製作（zuò）產品目的的影響，需要（yào）配備（bèi）兩台一（yī）模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅（jǐn）是（shì）其工藝的（de）需（xū）求，還（hái）需要有能夠進行旋轉變換的（de）能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構（gòu）一樣外還需要有（yǒu）同樣的功（gōng）能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射（shè）壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注（zhù）塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進（jìn）行相關的焊接工作。如兩套設備的參數（shù）不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注（zhù）塑（sù）成型組（zǔ）件和普通注塑組件（jiàn）機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點（diǎn）原因，在機器的機構設（shè）置上和普通的注塑（sù）材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比（bǐ）普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具（jù）中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進（jìn）行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材（cái）料參數設置（zhì）

雙色注塑成型技術使（shǐ）用兩種不同的（de）材料進行塑料製品的製作，因此在（zài）進行注塑前需要對材料進行考量（liàng），不僅要考慮選用材（cái）料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的（de）溫度、壓（yā）力等參數的控製。由於雙色注塑（sù）成（chéng）型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙（shuāng）色注塑成型技術材料使用參數要具有較高（gāo）的熔料溫度，以保證熔料在（zài）注塑完成前（qián）不會提前固化（huà），同時還（hái）要利用注射裝置控製好（hǎo）原料的壓力，使其能（néng）夠順利到達模具的各個部分，從（cóng）而（ér）達到注塑（sù）的目的。

三、雙色（sè）注塑製品及模具設計要點

1.雙色注（zhù）塑製品的結構特點（diǎn）

雙色注塑製品的（de）結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料（liào）注塑完成，其產品具有兩（liǎng）種（zhǒng）不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本（běn）性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品（pǐn）結構設計，應充分考慮兩種材料的（de）兼容特點。結合該塑料製品麵對的功（gōng）能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式（shì），東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細（xì）分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考（kǎo）慮設計，以便（biàn）雙色注塑產品能達到相關（guān）的材料標準和（hé）要求。

2.兩種材料的選（xuǎn）擇

雙色（sè）注塑（sù）成（chéng）型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製品可能需要（yào）利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落（luò）問題，這對注塑品是致命的打擊，因此（cǐ）對（duì）於收縮率（lǜ）和界麵不（bú）同作用條件，需要進行細致的考（kǎo）慮（lǜ），更要調節好（hǎo）材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計（jì）

製（zhì）品結構和形狀的（de）設計首先需（xū）要（yào）從製品的使用目的和用途來進行考（kǎo）慮，在大小尺寸和內部結構（gòu）方麵進行細（xì）致研究。一般是要加大（dà）兩種（zhǒng）原料的接觸麵積來增強牢（láo）固性，在（zài）此可以（yǐ）在製品內部設計（jì）一些多的（de）小型凹槽和凸槽進行鑲（xiāng）嵌和縫（féng）合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵（miàn）積的目的，在進行注塑時就能更（gèng）好地提高製品（pǐn）的使用強度和使用壽命，增（zēng）強實（shí）用性。

4.旋轉模具雙（shuāng）速注塑模具

這種模具在成型部（bù）分需（xū）要（yào）進（jìn）行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密（mì）設（shè）計（jì），在對接時保證能夠嚴絲合（hé）縫，同（tóng）時設計脫模機（jī）構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致（zhì）區分，在垂直回轉的注射機進行（háng）脫（tuō）模後將製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射（shè）機頂出（chū）的脫模情況需（xū）要利用液（yè）壓裝置進行脫模。