一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內（nèi）注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔（fǔ）助注射成型的原理。氣體從塑料（liào）熔體內部進入的氣體輔助注射（shè）成型的原理，成（chéng）型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特（tè）殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿（mǎn）型腔（qiāng）。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後（hòu）排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法（fǎ）。

氣（qì）體（tǐ）輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截（jié）麵可以是矩形也可以（yǐ）是三角形，這樣可使得成品的剛性加（jiā）強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表（biǎo）麵氣體成型（xíng）法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產品的表麵（miàn）。 表麵氣體成型法特別適合以下幾（jǐ）種情況;塑料的收縮率十分高（gāo）的時候;注塑加工成（chéng）品內柱狀物體（tǐ）背麵容易出（chū）現凹痕時;熔體充填模具型（xíng）腔流程十分長時;當成品是薄壁（bì）不規則而又不能（néng）加氣槽及（jí）厚壁時。在氣體輔（fǔ）助注射注塑加工成型中，熔體的（de）定量十分重要，若注人熔（róng）體過多，則會造成壁厚不均勻（yún）;反之（zhī），若（ruò）注入（rù）熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的（de）分類（lèi）及（jí）工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機（jī）上增加一套供氣裝置（zhì）即可實現。根（gēn）據國外使用（yòng）的情況，氣體輔助注射成（chéng）型可分為（wéi）標準成型法、熔體回（huí）流成型法和活動型芯退（tuì）出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的（de）標（biāo）準成（chéng）型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射（shè）機料（liào）簡注入到模具型（xíng）腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔（róng）體充滿型（xíng）腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣（qì）體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔（qiāng）內注入的標準成型法氣體從模具（jù）型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴（pēn）嘴注入法完全類似，隻是氣體的（de）引入點不同。標準成（chéng）型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內（nèi），而並不是充滿型（xíng）腔，所（suǒ）需塑料熔體（tǐ）的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型（xíng）的特點是首先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不（bú）同是氣體（tǐ）注入時，多（duō）餘的（de）熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出（chū）法

活動型芯（xīn）退（tuì）出法熔（róng）體充滿型腔並保壓（yā）;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的（de）壓力（lì）實現保壓補縮;排（pái）氣使塑件脫模（mó）。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的特（tè）點，氣體（tǐ）輔助注射（shè）技術（shù）可以用於各種熱塑性塑料注塑加工（gōng）產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑（sù）料產（chǎn）品（pǐn）、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料（liào）注（zhù）射成型。與傳統的注射成型的方（fāng）法相比較，氣體輔助注射（shè）成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不（bú）均勻（yún）的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續（xù）的氣流通（tōng）道，無壓力損失，能夠實（shí）現低壓注（zhù）射成型。由此能獲得低殘餘（yú）應力的塑件，塑件翹曲變（biàn）形小，尺寸穩定。

(3)由於氣（qì）流的輔助充模（mó）作用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄（báo）壁塑件（jiàn），減輕了塑（sù）件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具（jù）型腔內的成型（xíng）壓力，使得模具的損耗（hào）減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力（lì）較低，可在鎖模力較小（xiǎo）的注（zhù）射機上成（chéng）型注塑加工尺（chǐ）寸較大（dà）的塑件。

(5)縮短塑料製（zhì）件的生產（chǎn）周期，節約生產時間（jiān）。

氣體輔助（zhù）注射成型存（cún）在如下（xià）缺點：

(1)需要（yào）增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機（jī）的精度和控製（zhì）係統有一定的要求。

(3)塑（sù）件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體（tǐ）輔助注射成型的（de）周期（qī）

氣體輔助注射（shè）的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體（tǐ）保壓期和脫模期四個階（jiē）段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型（xíng）腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品（pǐn）表麵衝破以及能夠有一個理（lǐ）想的充（chōng）氣體（tǐ）積。

(2)充氣期可以在注射中期或（huò）者後期的不同時（shí）間注入氣體，氣體注射的壓（yā）力必須大於注射壓（yā）力，以達到注塑加工產品成（chéng）中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於注塑（sù）加工（gōng）成品中空部分的壓力就是保壓壓力（lì），保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣（qì）體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就（jiù）可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標（biāo）準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係（xì）統（tǒng）組成。

氣體輔（fǔ）助注射（shè）係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣（qì）生產機（jī）後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓（yā）氮氣被E.D.C增壓機（jī）增（zēng）壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存（cún）器和內，其儲存量由10L至（zhì）37L不等。然後高壓氮氣（qì）直接進入（rù）氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具（jù）內的氮氣經由回收管（guǎn）道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被（bèi）使用。氣體（tǐ）輔助注塑（sù）加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作（zuò）用是防止高壓氣體（tǐ）進入注射機（jī）的螺杆（gǎn）內，而後者（zhě）的作用是以觸發信號（hào）傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔內（nèi）。

六、氣體輔助注射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠表示（shì）電視機外殼氣體輔助（zhù）注射（shè）成型實際應用（yòng）的例子。它同時采用了氣（qì）體從塑（sù）料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料（liào）熔體內部注（zhù）入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交（jiāo）界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加（jiā）壓區進入，用於（yú）成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。