熱固性塑料注射成型始於20世紀60年（nián）代，在此之（zhī）前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓（yā）注方法成型，這兩種方法（fǎ）工藝操作複雜，勞動（dòng）強度大，成型周期長，生產效率（lǜ）低，模具易損壞，注塑加工（gōng）成型產品質量（liàng）不穩定。用注射方法成型熱固性（xìng）塑料（liào）製件（jiàn）可以說是對熱固性塑料成型技術的一次重大（dà）改革，它具（jù）有簡化操作注塑加工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生（shēng）產效率、降低勞動強度、提高注（zhù）塑加工產品質量、模具壽命較長等優（yōu）點。但是（shì），這種成型方法（fǎ）對物料要求較高，目前（qián），常用的是木粉或纖維素為（wéi）填料的酚醛（quán）塑（sù）料（liào），除此以外，還有氨基（jī）塑料、不飽和聚酯（zhǐ）、環氧樹脂等。

一、熱（rè）固性塑料注射成型工藝（yì）概述

注塑加工注射成（chéng）型新技術的應用，熱固性與熱（rè）塑性兩種塑（sù）料的注射成型原理及其過程雖然有不少相（xiàng）仿之處，但由於二者的化（huà）學性質不同，它們之間也有很大的差異。熱固（gù）性塑料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並（bìng）在（zài）螺杆的旋轉作用下（xià）熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔（róng）體，通過（guò）螺杆的高壓推動，使這（zhè）些熔體以很大（dà）的流速經過料筒前端的噴嘴注（zhù）射進入高溫型腔，經過一段時間的保壓補縮和交聯反應之（zhī）後，固化成型為塑件形狀，然後（hòu）開模（mó）取出塑件。很明（míng）顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性（xìng）兩種塑（sù）料的注射成型的主要差異表現在熔體注入模具後的（de）固化成型階段（duàn）。熱塑性注射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過（guò）程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯化學反應。正是由於這一差異，導致（zhì）兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料（liào）溫：與熱塑性（xìng）注射成型工藝一樣，料溫包（bāo）括塑化溫度和注射溫度，它們分別取（qǔ）決於料筒和噴嘴兩（liǎng）部分的（de）溫度（dù）。但由於熱固性和熱塑（sù）性（xìng）注（zhù）射（shè）成型（xíng）過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要求有差異。對於熱（rè）固性塑料（liào），東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠家（jiā）為了防止（zhǐ）熔體在料筒內發生早期硬化，並兼顧料筒溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾向於料筒溫度取小值。然而，料筒（tǒng）溫度過分低時，物料熔融（róng）較慢，螺杆與生料之間會產生（shēng）很（hěn）大的摩擦熱（rè），這些熱量反而會比料筒處於較高溫度時更容易使熔（róng）體發生早期硬化。因此（cǐ），生產（chǎn）中應對料筒溫度進行嚴（yán）格控製（zhì）。通常，料筒的溫度分兩段或三（sān）段設定。分兩段設（shè）定時，對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內（nèi）選取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時應考患（huàn）熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部分（fèn）熱是一般很高的溫升。原（yuán）則上講，通常都要求熔體經（jīng）過噴嘴後，其溫度一方具（jù）有良好的流動性，另一方（fāng）麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既（jì）可保證注充型，同時（shí）也有利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫（wēn）度的取值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫（wēn）度可達 100~130℃,這（zhè）樣便有可能滿（mǎn）足上述兩方麵要求。

(2)模具溫（wēn）度：模具溫度是影響熱固性塑（sù）件（jiàn）硬化定型（xíng）的關鍵因素，直接關係到成型質量的好壞和生產效率（lǜ）的高低。模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速度過快難（nán）於（yú）排出低分子揮發氣體，導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺（quē）陷。通常，對於（yú）不同的物料，模具溫（wēn）度的選（xuǎn）擇和（hé）控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度有（yǒu）時還需要比定模高出（chū）10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓（yā）力（lì）

(1)注射壓力與注射速度：與（yǔ）熱塑性注射成型注塑加工（gōng）工藝相似，熱固性注射成型工（gōng）藝的注射壓（yā）力與注射速度也密切相（xiàng）關。由於熔料中（zhōng）填料較多，黏度大，且在注（zhù）射過程中對熔體有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇（zé）得大一些。根據不同（tóng）物料，注射壓力（lì）常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低或較高的數值。原則（zé）上講，與注射壓力相關的注射速度也應（yīng）選大一些，這樣有利於縮短流（liú）動充型（xíng）和（hé）硬化定（dìng）型（xíng）時間，同時還能避免熔體在流道中出現早期硬化，減少塑件表麵（miàn）出現熔接痕和（hé）流動（dòng）紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣（qì）卷入（rù）型腔和熔體，從而導致塑件表麵出現氣泡等缺（quē）陷。根據（jù）目前的生產經驗，熱固性塑（sù）料的（de）注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓（yā）力和保壓時間：保壓壓力和保壓時間直接影（yǐng）響型腔壓力以及（jí）塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注射熔料的硬化速度比以（yǐ）前有很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比（bǐ）注射壓力稍低一些。保壓（yā）時間比注射熱塑性塑料略微減少些（xiē），但應根據不同的物料以及塑件的厚度和澆口凍結速度而定，通常（cháng）取（qǔ） 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺（luó）杆轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不（bú）能太大，否則，物料在螺（luó）杆中會受到長距（jù）離壓縮作用，從而使（shǐ）注射困難或導致熔體過早硬化，因此注射熱固性塑料（liào）時的背壓一般都比注射熱塑性（xìng）塑料時取得（dé）小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可（kě）以接近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後（hòu）退時（shí）的摩擦（cā）阻力（lì）作為背壓。但也應注意，背（bèi）壓過小時，物料易充入空（kōng）氣，計量不穩定，塑化不均勻（yún）。注射熱固性（xìng）塑料時（shí），與背壓相關的螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容（róng）易在料筒內受熱不（bú）均勻，從而產生塑化不（bú）良的（de）結（jié）果。一般螺杆的轉（zhuǎn）速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時間內容基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型（xíng）時間相應於熱塑性塑件（jiàn）來講（jiǎng），應當（dāng）改為硬化（huà）定型時間（jiān）。熱固（gù）性塑料成型周期中重（chóng）要的是注射時間和硬（yìng）化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間（jiān），亦可屬於硬（yìng）化（huà）時間（jiān），但也經常單獨考（kǎo）慮。一般情況下，國產的熱固性注射物（wù）料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化（huà）定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需（xū）要指（zhǐ）出，確準在同性提件（jiàn）的使（shǐ）化定型時間時，不僅要考的結構同需獎，的好壞，特別是根據型（xíng）件大定（dìng）是相度和（hé），同般的國產注射物料充混（hún）後的硬化時可根據件的大品，可8其應注總違度進行計算，但隨著塑（sù）料生（shēng）產（chǎn）技術的不斷發展，有些熱固性注（zhù）射物料的硬化速度（dù）已基本上達到國外（wài）快速注射物料的硬化速度。

(四（sì）)其他工藝條件

(1)物料在（zài）料筒中的存留時間及其注射量注射機每完成（chéng）一次注（zhù）射動（dòng）作，螺杆的槽中會留有一部分已被塑化好的熔體未（wèi）能注射出去，這些熔體雖（suī）然（rán）在以後的注（zhù）射過程中被逐漸推出料筒，但（dàn）它們很容易在料筒中（zhōng）因存（cún）留時間過（guò）長而發生交聯硬化，從而輕則影響塑件的成型質量，重則會（huì）導致注射機無法繼續工作，為此，必須控製熱（rè）固性（xìng）塑料在料筒內的存留時間（jiān）。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周（zhōu）期t有關，但t.絕不能超過（guò）物料所允許的塑化時間，否則，物（wù）料（liào）將會在料筒中發生硬化。生產時就經常（cháng）需要空注射才能（néng）防止物料在料筒內過（guò）早發生硬化。很明顯（xiǎn），這（zhè）會造成很大的原（yuán）材料浪費。

(2)排（pái）氣：由於熱固性注（zhù）射（shè）塑件在硬化定型過程中會有大量（liàng）反（fǎn）應（yīng）氣體揮發，因此排氣問題（tí）對熱固性（xìng）物料注射就顯得非常重要。除了在模具中必須設計應有的排氣係統（tǒng）外，還必須考慮注塑加工（gōng）注射成型（xíng）操作時是否需要采（cǎi）取卸壓開模放氣措施。通常，這（zhè）一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓（yā）開模時間可控製（zhì）在0.2s。

(3)熱固性注射（shè）物料的典型工藝條（tiáo）件：前麵一（yī）般性地闡述了熱（rè）固性注塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九種熱固性塑料的典型注射（shè）成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注意，熱固性注射成型工藝仍處在發展階（jiē）段，注塑加工注射（shè）成型工藝還將不斷改（gǎi）進。另外，相同塑料的注射成型（xíng）工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。