1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分（fèn）可壓縮特性。在壓力較高區域（yù），塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區（qū）域，塑料較為疏鬆（sōng），密度較（jiào）低，因此造成密度分（fèn）布隨位置及時間發生變化。

2.在（zài）雙色模具保壓過（guò）程中，由（yóu）於模腔（qiāng）中已經填滿塑料（liào），背（bèi）壓較高。在保壓壓實（shí）過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在（zài）保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增（zēng）加也很快，因此模具型腔（qiāng）內的阻力很大。

3.保壓（yā）過程中塑料流速極低（dī），流動不再（zài）起主導作用;壓力為影響保（bǎo）壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體（tǐ）作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料（liào）傳遞至模壁表麵，有撐（chēng）開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。