一、真空（kōng）成型特點及成（chéng）型工藝

真空成型（xíng）工藝（yì）與注塑模具設計，真空成（chéng）型（xíng）是把熱塑性塑料板、片材固定（dìng）在注塑模具上，用輻（fú）射加熱（rè）器進行加熱至軟（ruǎn）化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之（zhī）間（jiān）的空氣抽掉，從（cóng）而（ér）使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣（qì）使（shǐ）塑件從注（zhù）塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹（āo）模真空成型、凸模真空成（chéng）型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣（qì）體緩衝裝（zhuāng）置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成（chéng）型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在型（xíng）腔的上方，將加熱器移到板材（cái）上方（fāng）將板材加（jiā）熱至軟，然後移開加熱器，在型腔（qiāng）內抽真空，板（bǎn）材就貼在凹模型（xíng）腔（qiāng）上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型（xíng）好的（de）塑（sù）件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外（wài）表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度（dù）不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其（qí）底（dǐ）部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空（kōng）成型經濟，因為凹模型腔間（jiān）距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二（èr）)凸模真空成型

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾（jiá）緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由（yóu）於成型（xíng）過程中冷的凸模首（shǒu）先與板料接觸，故其底部稍（shāo）厚。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後（hòu）抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊（jǐn）固在凹模上加熱，塑料板軟化（huà）後將加熱（rè）器移（yí）開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑（sù）料（liào）板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣（qì），使塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）采用這種（zhǒng）成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較（jiào）均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹（chuī）泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板（bǎn）緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓（yā）縮空氣通過模框（kuàng）吹（chuī）入，將塑料板吹鼓（gǔ）後將凸模頂起，停止（zhǐ）吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹（āo）模（mó）的塑（sù）料（liào）板加熱至軟化狀態（tài），接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時（shí）凹模（mó）裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後（hòu）凹模（mó）抽真空而（ér）成型。此（cǐ）成型方法使塑料板在成型前先（xiān）延伸，壁厚（hòu）變形均勻，主要用（yòng）於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計（jì）

真空成型工藝（yì）與注（zhù）塑模具設計，真空（kōng）成型對於塑件的幾何形（xíng）狀、尺寸精度、塑件的深度與（yǔ）寬（kuān）度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空（kōng）成型塑（sù）件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真（zhēn）空成型方法成型塑（sù）件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較（jiào）大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有（yǒu）過多（duō）的凸起（qǐ）和深的溝槽，因（yīn）為這些地方（fāng）成型（xíng）後（hòu）會使壁厚太薄而（ér）影（yǐng）響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸（shēn）比在很大程（chéng）度上反映了塑件（jiàn）成型的難易（yì）程度。引伸比（bǐ）越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引（yǐn）伸比（bǐ）過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚（hòu）的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關（guān），成型方法對引伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超（chāo）過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部（bù）分應以圓角過（guò）渡，並且圓弧（hú）半徑應盡可能大，不能小於板材（cái）的厚度，否則塑件在轉角（jiǎo）處容易發生（shēng）厚度減薄（báo）及應（yīng）力集（jí）中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具（jù）一樣，真空成（chéng）型也需要有脫（tuō）模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強（qiáng）肋真空成型件通常是（shì）大麵（miàn）積的盒形件，成型過程中板材還要（yào）受（shòu）到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位（wèi）注塑模具（jù）設計加強肋。