(1)效率高：壓（yā）注成型（xíng）時，塑（sù）料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內（nèi）外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又（yòu）由於料流在通過澆口等窄小部位（wèi）時產生的摩（mó）擦熱，使塑料溫度進一步提高（gāo），所以塑料製件在型腔內（nèi）硬化很（hěn）快。其硬化時間相（xiàng）當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料（liào）受熱均勻，交聯（lián）反應充分，使得塑件的強度高（gāo），力學性能、電性能（néng）得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較（jiào）深的孔及（jí）較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔（róng）融狀態擠（jǐ）入型腔，因此對型芯、嵌件（jiàn）等產（chǎn）生的擠壓力小。壓注成型可成型出孔（kǒng）深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑（jìng）3倍的不通孔，而（ér）壓縮成型在垂直（zhí）方向上成型（xíng）的孔深不大於3倍（bèi）直徑，側向孔深（shēn）不（bú）大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高（gāo）：壓注成型時，塑料注入閉合的型（xíng）腔，因此在分型麵處塑（sù）件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較（jiào）準確的尺寸（cùn），而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成型（xíng）收（shōu）縮（suō）率比壓縮成型稍大，且收縮率具有（yǒu）方向性。這是由於填料在（zài）壓力狀態定向流動所（suǒ）引起的，因此（cǐ）會影響塑件的精度，而對於用（yòng）粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓（yā）注（zhù）模（mó）比壓縮模複（fù）雜，成型所需的壓（yā）力較高，製造成本也高。

一、壓注模的（de）分類

壓注（zhù）模按（àn）其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用（yòng）靈活方便，故在（zài）小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料室（shì）的特（tè）征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐（guàn）式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機（jī）成型。

(一)罐式壓注（zhù）模

(1)移動（dòng）式：典型移動式（shì）罐式（shì）壓注（zhù）模。注塑模具上麵設有可與模具分離的加料（liào）室。注塑模具閉合後放上加（jiā）料室,將定量的（de）塑料加入加料（liào）室內，利用壓機的壓（yā）力，通（tōng）過壓料壓柱（zhù）將塑化的物料（liào）高速擠入型腔，待硬化定型後（hòu），用手工或專用工具將（jiāng）塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加（jiā）熱方法及脫模方式與移動式壓縮模（mó）相同。

(2)固（gù）定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加（jiā）熱裝置。壓柱隨上模座板固定（dìng）於壓機的上工作（zuò）台，下模固定於壓機的下工（gōng）作台。開模時，壓機上工（gōng）作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分型（xíng）麵分型，以便在該處取出主流道（dào）凝料。當上（shàng）模上升到一（yī）定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接（jiē）著定距杆起作用，使B分型（xíng）麵（miàn）分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處（chù）脫出。合模（mó）時，複位杆使脫模機（jī）構複位，拉構靠自重將下（xià）模部分鎖住。

(二)柱寨式（shì）壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注（zhù）模的區別在於（yú）它沒有主流道，實際上主流道已擴（kuò）大成為圓柱形的加料（liào）室，這時柱塞將物料壓入型腔（qiāng）的力已（yǐ）起不到（dào）鎖（suǒ）模的作用，因此鎖模（mó）和（hé）成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需（xū）用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機（jī）的合模液壓缸在壓機的下（xià）方，自下（xià）而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料（liào）擠入型腔。合模加（jiā）料後、當加人加料室內的細（xì）料受熱成熔融狀時，輔助液壓（yā）缸工（gōng）作，柱塞將熔融（róng）物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分（fèn）下移（yí）開（kāi）模、塑件與澆注係統（tǒng）留在下（xià）模。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室（shì）柱塞式壓注模，這種注（zhù）塑模具所（suǒ）用壓機的合模缸在壓（yā）機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機（jī）的下方（fāng），自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上（shàng）加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注（zhù）模（mó）的（de）結構組成（chéng）從上述幾個圖例中可以（yǐ）看到，壓注模可分為以（yǐ）下幾個（gè）組成部分。

(1)成（chéng）型零部件：成型零部件是成型塑（sù）件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型（xíng）芯、凸模、凹模等組成,分型麵（miàn）的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動（dòng）式壓注模的加（jiā）料室（shì）和注塑（sù）模具本體是可分離的，開模前先取下加（jiā）料室，然（rán）後開模取出塑件。固定（dìng）式壓（yā）注模的（de）加料室是在上模部分，加（jiā）料時可以與壓柱（zhù）部（bù）分定距分型。

(3)澆注（zhù）係統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型（xíng）與注射模的點澆口或直接（jiē）澆口相似，並可以在加料室底部（bù）開（kāi）設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式（shì）壓注模由壓柱、上模（mó）、下模（mó）三部分組成（chéng），應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用（yòng）壓機上的上、下加熱板加熱。加熱（rè）方式與壓縮（suō）模相同。除上述幾（jǐ）部分外，壓（yā）注模（mó）也有與注射模、壓縮模相類似的（de）導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。