(一)成型（xíng）總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件（jiàn）幾何形狀、水平投影麵積（jī）、成型工藝等因素有關（guān）。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參（cān）數的校核，注塑模具設計時應根（gēn）據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具（jù）相應的尺寸（cùn）。模具寬度（dù）應小於（yú）壓（yā）機立柱或框架之（zhī）間（jiān）的距離，使模具能順利地通過其（qí）間在工作台上安（ān）裝（zhuāng）。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便（biàn）於（yú）模（mó）具的安裝（zhuāng）固定。壓機的上下工作台（tái）都設有T形槽，有的（de）T形槽（cáo）沿對（duì）角線交叉開設，有的則平行開（kāi）設。模具可（kě）直接用螺釘分別固定在上（shàng）下工作台上，但模具上的（de）固（gù）定螺釘孔應與工作台的上下（xià）T形槽位置相（xiàng）符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓（yā）緊固定，這時上模底（dǐ）板與下底（dǐ）板（bǎn）上的尺寸就比較自由，隻（zhī）需設有寬度為15~30mm的突（tū）緣台階即可。

(三（sān）)模具推（tuī）出機構與壓機的關（guān）係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓（yā）機的頂出機構常見的有手動頂出機構（gòu）、頂出托架和液壓頂出機（jī）構三種，現（xiàn）分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手（shǒu）輪或手柄帶動齒（chǐ）輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂（dǐng）出杆齒條相互齧（niè）合而得到頂出與回程（chéng）運（yùn）動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩（liǎng）根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉（lā）杆調節螺母相（xiàng）接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作（zuò）台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂（dǐng）出機構：在下（xià）工作台正中設（shè）有頂出液壓缸，缸內有差動活塞（sāi），可（kě）帶動頂杆作（zuò）往複運（yùn）動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽（cáo）與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具（jù）的推（tuī）出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂（dǐng）出行程。此外模具的（de）推出機構與壓機頂出（chū）機構是通過（guò）尾杆來連接的，所以尾軸的結構必（bì）須（xū）與壓機和注塑（sù）模具（jù）的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式（shì）分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式（shì）壓機，它通過一根垂直安裝的（de）可升降的旋（xuán）轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓（yā）力，絲杠頭上帶有一轉（zhuǎn）盤，而（ér）轉盤的旋轉（zhuǎn）運動係通過帶（dài）輪、摩擦（cā）輪（lún）或人力來拖動。此外（wài），還有雙曲柄杠杆式壓（yā）機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞動強度很大（dà），工廠已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於（yú）生產塑料製件的多為下工作台固（gù）定不動的上壓式液壓機，因（yīn）為它使用起來比下壓式方便。標出了一（yī）些與安裝注塑模具有關的參數，各種（zhǒng）壓機（jī）的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核（hé），液壓機按動力來源可（kě）分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混（hún）合的乳（rǔ）化油或水，因此又稱（chēng）為（wéi）水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須（xū）配（pèi）備蓄力係統，該係統供應壓機兩種壓力水，高壓水（shuǐ）用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些（xiē）老廠繼續使用著各種型號的水壓（yā）機外，新建廠或新購置的設備已很少采用這種水壓（yā）機（jī）。目前，大量使用的是帶有單獨液（yè）壓泵的液壓機，其工作液（yè）多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進（jìn）行調節（jiē），其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機（jī）。油壓（yā）機多數具有半自動或全自動操作係（xì）統，對壓縮成型時（shí）間等可進行自動控製。