1.精密模具應有較高的設計精度

精（jīng）密模具注射成（chéng）型對注射模的設計（jì）要求，精密模具精（jīng）度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的（de）技術需求，或者精密模具結構設（shè）計（jì）得不合理，那麽無論加工和（hé）裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需（xū）要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精（jīng）度和技術要求應與（yǔ）精密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首（shǒu）先要求型（xíng）腔精度和分型麵（miàn）精度必須與塑件精度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差（chà）應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑（sù）件（jiàn）的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件（jiàn），當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時（shí），型（xíng）腔的尺寸公差可增大（dà）到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行（háng）度，它主要用（yòng）來保證型腔（qiāng）精度。對於小型精密注射模，分（fèn）型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注（zhù）射（shè）成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零（líng）部件雖然（rán）不會直接參與注（zhù）射成型，但是卻（què）能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通（tōng）注射（shè）模，或者是設計精密注（zhù）射模，均應對它們的（de）結構零部件提出恰當合理的精度要求或（huò）其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注（zhù）射（shè）模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注射模（mó），表中有關的公（gōng）差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射（shè）模主（zhǔ）要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與（yǔ）導向孔的何院配合（hé）性質，兩者之（zhī）同人靠（kào）導導向（xiàng）機構保證（zhèng）合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外（wài），在高溫注射條件下，動、定模板的熱（rè）膨脹有時也會使二者（zhě）之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想（xiǎng）方（fāng）設法確保動模和定模（mó）的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同（tóng）發生精配合使用（yòng）。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛（gāng）度 一般來說，精密注射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模（mó）力（lì）作用下將會發生較大的（de）性變形，從而（ér）引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑（sù）件精度。對於整體式凸（tū）、凹模，其結（jié）構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式（shì）凸、凹模，其結構剛度往往還（hái）與（yǔ）緊固鑲件所用的模框有關。盡量（liàng）采用不通孔式（shì）整（zhěng）體鑲（xiāng）拚的形式，這種形式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造（zào），並且還需要調質處理，硬（yìng）度（dù）要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零部件運動不準（zhǔn）確，即每次運動之後不能準確地返（fǎn）回（huí）到原來（lái）的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動（dòng）。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的（de）運動定位結構，側向型芯上加設一段（duàn）錐麵之後，便能在合模（mó）過程中保證側向型（xíng）芯準確地回複到原（yuán）來位置。

2.澆注係統與控溫係統的（de）設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求（qiú），設計精密注射模時（shí），如果精密（mì）模具結構或溫度控製係統設計不當，容易使塑（sù）件出現收縮（suō）率（lǜ）不（bú）均勻的現象，這種現象對塑件的精（jīng）度以及塑件精（jīng）度的穩定性均會產生不良影響。為了（le）避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應（yīng）盡量使料流（liú）保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的（de）塑料（liào）熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平（píng）衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密（mì）注（zhù）射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注（zhù）射成型對注（zhù）射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性（xìng），而且還與精密模具溫度（dù）場（chǎng）的熱平衡有很大關係。很（hěn）明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱（rè）平衡，則塑件的收縮率（lǜ）也就無法保持均勻和穩定，所以（yǐ）精密注射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平（píng）衡以及（jí）澆注（zhù）係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個（gè）。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫（wēn）度（dù）進行單獨調節（jiē） 使（shǐ）用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市（shì）馬馳科精密模具加工廠為了能使（shǐ）各個型腔的溫度（dù）保持一致（zhì），盡量防止因（yīn）型腔的溫差引起塑件收縮（suō）率之間（jiān）出現差異。精密模（mó）具中的控溫係（xì）統能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置（zhì）冷（lěng）卻水道，並且還（hái）應在各個型腔的冷卻水道（dào）出口處設置流量（liàng）控製裝置，以便能使各個水（shuǐ）道的流量保持一（yī）致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精（jīng）度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的（de）冷卻水道，否（fǒu）則塑件各處的收縮率（lǜ）可能會出現較大的差異，塑件的精度無法（fǎ）保證。

3.脫（tuō）模推出機構的設計要（yào）求精密模具注射塑件尺（chǐ）寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有（yǒu）許多薄肋，因此很容易在脫模時產（chǎn）生變形（xíng），這種變形必然造成塑件精（jīng）度下降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫（tuō）模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推（tuī）件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件（jiàn）順利脫模（mó）並防止變（biàn）形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬（kuān）度很小的矩形推杆，同時還要均（jun1）衡配置。

(2)精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計（jì）要求，精（jīng）密（mì）模具注射塑件的脫模（mó）斜度一般（bān）都（dōu）比較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止（zhǐ）塑件在脫模過程中（zhōng）變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當（dāng）的技術要求（qiú），適當降低塑件包絡（luò）部分的成型（xíng）零件的表麵粗糙度值，對精密（mì）模（mó）具零件（jiàn）進行鏡（jìng）麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致（zhì）。