一.使用性能要求（qiú）模具零部件的功（gōng）能不同，對材料的使（shǐ）用性能要求也不同（tóng）。

1.成型零部件成型零部件一般都（dōu）要在一定溫度和（hé）一定壓力條件下（xià）工作，並且與（yǔ）熔融塑料（liào）直接接觸，它們對（duì）材料的使用性能（néng）要求如下：

(1)良好的力（lì）學性能。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模具型（xíng）腔和（hé）型（xíng）芯（xīn）的形狀（zhuàng）和尺寸精度在各種應力和塑料（liào）的摩擦作（zuò）用（yòng）下都可以得到（dào）保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的（de）發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受（shòu）到塑料（liào）熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和（hé）韌性。另外（wài），在成（chéng）型增強（qiáng）塑料時，應盡址選釋耐（nài）磨性較好的材料製（zhì）造成型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐（fǔ）蝕性能。成型聚氯乙烯（xī）、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常（cháng）會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料（liào）製件時，為了提高注塑模具（jù）的使用壽命，除了對型腔表壁（bì）進這些氣體除了（le）危害成型零部件（jiàn）表壁之外（wài）還會行鍍鉻等（děng）防腐蝕表麵（miàn）處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造（zào）模具成（chéng）型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動（dòng）充模和固化後冷卻脫模兩個階（jiē）段，注塑模具在工作過程（chéng）中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱（rè）膨脹係數比較大，則（zé）常溫下加工出來的模具型腔和型芯在（zài）工作過程（chéng）中將會發生一（yī）定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽（hū）略的（de）問題。另外（wài），型腔（qiāng）中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊（kuài），東莞市馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了防止溢（yì）料，這類零件的（de）運動間隙一（yī）般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中（zhōng）往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現所（suǒ）謂零件熱咬合現象，導（dǎo）致（zhì）活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程（chéng）中發（fā）生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零（líng）部件包括澆口套、流道板、拉料杆（gǎn）等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零（líng）部件相似。

3.注塑模具（jù）材料及其選用，推出機構和側向抽（chōu）芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的（de）零部件在工（gōng）作過程中大多數具有（yǒu）運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨（mó）性等。另外，這些（xiē）機構中一（yī）些與塑料直接接觸的零件（jiàn）或零件部位（wèi）受熱後會產生膨脹或類似於（yú）活動型（xíng）芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還（hái）應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問（wèn）題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱（zhù）、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時（shí）還會受到塑料成（chéng）型引發（fā）的側向壓力。因（yīn）此，導向機構零（líng）部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部（bù）件包括模具中的（de）各種固定板、支承板、墊（diàn）塊、座（zuò）板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑（sù）模具整體結構的強度（dù）和剛度（dù）均需要由它們保證。因此（cǐ），設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度（dù）。

二.加工性能要求（qiú）

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材（cái）料及（jí）其（qí）選用，切削加工是塑料模具（jù）零部件加工的主要方法，模具材料具（jù）有良好的切削加工（gōng）性能是保證注塑模具加工質量（liàng）的基礎。因此，模具零部（bù）件，尤其是（shì）成型零部件，要求所用（yòng）的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低的（de）表麵粗糙度值，同時，也使（shǐ）切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具（jù）用（yòng）的（de）新（xīn）材（cái）料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削（xuē）加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何（hé）形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指（zhǐ）在正常的電加工條件下，材料表麵（miàn）不產生或僅僅產生很薄的硬化（huà）層。因此（cǐ），當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具（jù）型腔（qiāng）的加工精度不（bú）受（shòu）因電加工（gōng）而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模（mó）具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用（yòng）塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該（gāi）方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過（guò），冷擠壓成形後，一（yī）般還要進（jìn）行滲（shèn）碳處理。變形等，這些性能（néng）對於注塑模具（jù）零件的力學性能、模具（jù）零件對熱處理性能的要求包括淬透性（xìng）、淬硬性、模具的壽命（mìng）。

(4)良好（hǎo）的熱處（chù）理性能生英彩形等，這些性信對於（yú）供具件。無此，根據所擇材（cái）料的不同的模具設計的一項重（chóng）要內容。為了提（tí）高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表（biǎo）壁進行。

(5)良好（hǎo）的表麵處理（lǐ）性能滲碳（tàn）、滲氮、碳氮共滲等表強化，從（cóng）而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處（chù）理（lǐ），可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而（ér）提高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部件材料（liào）具有良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表（biǎo）麵拋（pāo）光性能：對（duì）型腔表麵進行拋光主要（yào）是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的（de）表麵光洋。對於某些（xiē）表麵（miàn）質量要求較高的或者具有光學性（xìng）能要求的塑料（liào）製件，常常要求（qiú）對其（qí）使用的（de）型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模（mó）之後才能投入正常使（shǐ）用。在調試（shì）的過程中，有時要對模具型腔（qiāng）進（jìn）行局部的焊接修補並再進行精（jīng）修（xiū）。因此，在選擇成型（xíng）零（líng）件材料時，應考慮所選用的材料是否（fǒu）能夠進（jìn）行（háng）焊（hàn）接修補。另外，注塑模具經（jīng）過長期使用後也需要對模具的（de）磨（mó）損部分進行焊接修補。

綜（zōng）上所述，注塑模具材料及其選用，注射（shè）模對注塑（sù）模具材料的要求（qiú）是多方麵的，通常很難（nán）使（shǐ）某（mǒu）種材料同時