(一)側向分型與（yǔ）抽芯機構的分類

根據動力（lì）來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機（jī）動、液（yè）壓或氣動以及手動三大（dà）類型。

(1)機動側向分（fèn）型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力（lì），通過有關傳動（dòng）零件使力作用於側向成型零件而將（jiāng）注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中（zhōng）抽出，合模時又靠它使側向成型零（líng）件複（fù）位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與（yǔ）抽芯（xīn）無（wú）需（xū）手工（gōng）操作，生產率高，在（zài）生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎（wān）銷、斜導槽、斜滑塊和齒（chǐ）輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯（xīn）機構，其中斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構為（wéi）常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯（xīn）機構：液壓或氣動側向分型與抽芯（xīn）機構是以液壓力（lì）或壓縮空（kōng）氣作為動力進行側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件（jiàn）複位。液壓或氣動（dòng）側向分型與抽芯機構（gòu）多用於抽拔力（lì）大、抽芯距（jù）比較長（zhǎng）的場合，例如大型管子塑件（jiàn）的抽芯等。這類（lèi）分型（xíng）與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特（tè）別是（shì）有些注射（shè）機本身就帶有抽芯液壓缸（gāng），所以采用液壓側向分型與抽芯更為（wéi）方便，但缺點是液壓或氣（qì）動裝（zhuāng）置成（chéng）本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機（jī）構：手（shǒu）動側向分型與抽芯機構是利（lì）用人（rén）力（lì）將注（zhù）塑（sù）模具（jù）側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這（zhè）一類機構（gòu）操作不方便，工人勞動強（qiáng）度大，生產率低，但注塑模具（jù）的結構簡單，加工（gōng）製造成本低，因此常用於（yú）產品（pǐn）的試製、小批量生產（chǎn）或無法（fǎ）采（cǎi）用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯機（jī）構的形式很多，可根據不同塑料製件設計（jì）不同形式（shì）的手動側向分型與抽芯機構。手（shǒu）動側向分（fèn）型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外（wài）手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件（jiàn）的注塑模（mó）具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑（sù）模具側（cè）向分型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔（qiāng）從成型（xíng）位（wèi）置到不妨礙維件（jiàn）的脫模推出位置所（suǒ）移動的距離稱為抽芯距，為（wéi）了安全起見，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高（gāo）度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯（xīn）或側型腔從塑（sù）件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構是（shì）利用斜（xié）導柱等（děng）零件把開模力傳（chuán）遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽（chōu）芯機構的特點是（shì）結構緊湊，動作安全可靠，加工（gōng）製造方便，是設計和製（zhì）造注（zhù）射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及（jí）抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構主要由與開模方向（xiàng）成一定角度（dù）的斜導柱（zhù）、側型腔或型（xíng）芯滑（huá）塊、導滑槽、楔緊塊和（hé）側型腔或型芯滑塊定（dìng）距限位裝（zhuāng）置等組成，其工作原理在第四章中（zhōng）已有敘（xù）述，這裏僅舉一個典（diǎn）型的例子加以說明。

塑料製（zhì）件（jiàn）的上側有通（tōng）孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定（dìng）模板固（gù）定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動（dòng），在（zài）斜導柱和的作用下（xià），側型芯滑塊和側型腔滑（huá）塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和（hé）向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離（lí），側向抽芯和分型才（cái）告結束。為了合（hé）模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置（zhì）。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同（tóng）時（shí）緊靠擋塊而定位（wèi），側型腔滑塊在側向分型結束時由於自身（shēn）的重（chóng）力定位（wèi）於擋（dǎng）塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊（kuài）和鎖緊（jǐn），以使其處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜（xié）導柱的結構設計：斜導柱其工作端的（de）端部可以設計成錐台形（xíng）或半球形。但（dàn）半球形車（chē）製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形時（shí）必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免（miǎn）端部錐台也參與側抽芯，導（dǎo）致滑塊停留位（wèi）置不（bú）符合原設（shè）計計算（suàn）的要求。為（wéi）了減少斜導柱與滑塊上（shàng）斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作（zuò）長度（dù）部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平（píng）麵（miàn）.

斜導（dǎo）柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可（kě）以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩（mó）擦，熱處理（lǐ）要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板（bǎn）之間（jiān）采用過渡（dù）配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運（yùn）動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔（xiē）緊（jǐn）塊決定。網此，為了運動的靈活（huó），滑（huá）塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較（jiào）鬆的間院（yuàn）配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在（zài）特（tè）殊情況下，為了使（shǐ）滑塊的運動滯後於開模（mó）動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓（ràng）塑件與凸模之間先（xiān）鬆動之（zhī）後再驅動（dòng）滑塊作側抽（chōu）芯，這時的間隙可放大（dà）至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模（mó）方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機（jī）構（gòu）工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和（hé）F,增大，影響斜導柱和注（zhù）塑模具的強度和（hé）剛度;反之，α減小，斜導柱和注（zhù）塑模具（jù）受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽（chōu）芯距的情況下，斜導柱的長度就（jiù）要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑（sù）模具側向分（fèn）型與抽芯機構的分（fèn）類，當抽芯方向與（yǔ）注塑模（mó）具開模方向不垂直（zhí）而成一定交角β時（shí），也（yě）可（kě）采（cǎi）用斜（xié）導柱（zhù）抽芯機構（gòu）。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱（zhù）的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要（yào）取（qǔ）得小些。所示為滑塊（kuài）外側向定模（mó）一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜（xié）導柱（zhù）的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不（bú）傾斜時可（kě）取得大些。

在確（què）定斜（xié）導柱（zhù）傾斜角α時（shí），通常抽芯距短時（shí）α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外，還（hái）應注意，斜導柱在（zài）對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非（fēi）對稱（chēng）布置（zhì）時，抽芯力無法抵（dǐ）消，α要取小些。

(3)斜導（dǎo）柱的（de）長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動（dòng）模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜（xié）導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱（zhù）固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強（qiáng）度計算

斜導柱的受力分（fèn）析。斜（xié）導柱在抽（chōu）芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了（le）便於分（fèn）析，先分析滑塊（kuài）的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相（xiàng）等，方向相（xiàng）反;F、是開模力，它通過導滑槽（cáo）施加於滑動（dòng）;F是斜導柱通（tōng）過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小（xiǎo）與斜導柱所受的彎曲（qǔ）力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩（mó）擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另（lìng）外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的（de）摩擦因（yīn）數（shù）均為μ.

注塑（sù）模具側（cè）向分型與抽芯機構的分（fèn）類，由於計算比較複雜，有時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按（àn）抽芯力和斜導柱（zhù）傾斜角α在查出彎曲（qǔ）力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。