一、導向機（jī）構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置（zhì）正確，保證型腔的形狀和尺寸（cùn）;導向機構在注（zhù）塑模具裝配過程中也起了定（dìng）位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作（zuò）用：合模時，首先是（shì）導向（xiàng）零件接觸，引導動定模（mó）或（huò）上下模準確閉合（hé），避（bì）免型（xíng）芯進入（rù）型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型（xíng）零件損壞。料熔體（tǐ）在充（chōng）型過程（chéng）中（zhōng）可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精度（dù）低的影響，使導柱承（chéng）受了一定的側向壓力，以（yǐ）保證注塑模具的正（zhèng）常工作。若（ruò）側（cè）壓力很大時，不能單靠導柱來承擔（dān），需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向（xiàng）機構

導柱導向機構的主要零件是導柱（zhù）和導套。

(一)導（dǎo）柱

1.導柱的（de）結構形（xíng）式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生（shēng）產一般不需要用導套（tào），而是（shì）導柱直接與模板中的導向孔配合。生（shēng）產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是（shì）有（yǒu）肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜，用（yòng）於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套（tào）固定孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工（gōng），確保同（tóng）軸（zhóu）度的要（yào）求。導柱用於（yú）固（gù）定板太薄的場合（hé），在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導（dǎo）滑部分根據需要可加工出油（yóu）槽，以便潤（rùn）滑和集塵，提高（gāo）使用壽命。

2.導柱（zhù）結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的（de）長度應比凸模端麵的高度（dù）高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型（xíng）芯進入型（xíng）腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采（cǎi）用20鋼經（jīng）滲碳淬火（huǒ）處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱（zhù）固定部（bù）分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗（cū）糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及（jí）布置：導柱應合理均布在注塑模（mó）具分型麵的四周，導柱（zhù）中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以（yǐ）保證注塑模具強度。為確保合（hé）模時隻能按（àn）一個方向合模，導柱的布置可采（cǎi）用等直（zhí）徑導（dǎo）柱不對稱布置或不等（děng）直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注（zhù）塑模具結構來確（què）定。在不妨礙脫模（mó）取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一（yī）側（cè）。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的（de）導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙（xì）配合。

(二)導（dǎo）套

1.導套的結構形式

導套的（de）典型結構（gòu）。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導（dǎo）套，結構較複雜，用於（yú）精度較高的場合（hé），導套的（de）固定孔便於與導柱的（de）固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使（shǐ）導柱順利進（jìn）入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做（zuò）成通孔，以利（lì）於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模（mó）板較厚（hòu），導柱孔必（bì）須做（zuò）成不通孔時，可在不通孔的側麵打（dǎ）一小孔（kǒng）排氣。

(2)材料：導套（tào）用與導柱相同的材料或（huò）銅（tóng）合金等耐磨材料製造（zào），其硬度一般應低（dī）於導柱硬度，以減輕（qīng）磨損，防止導柱（zhù）或導套拉毛。導套固定部分和導滑部（bù）分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入（rù）的牢固性，防止開模（mó）時導套被（bèi）拉出來。是將導套側麵（miàn）加工成缺口，從模板的側麵用（yòng）緊固（gù）螺釘固定導套;是用環形槽代替缺（quē）口;是導套側麵開孔，用螺（luó）釘緊固;導（dǎo）套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法（fǎ）不便裝拆更換。

(三)導柱與導套（tào）的配用

導柱與導套的配用形式要根據（jù）注塑模具的結（jié）構及生產要求而（ér）定。

三、錐麵（miàn）定位機構

注塑模（mó）具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄（báo）壁（bì）塑件時，型腔內側向（xiàng）壓力可能（néng）引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導（dǎo）柱折斷或咬死，這（zhè）時除了設置（zhì）導柱導（dǎo）向外，應增（zēng）設錐麵定位機構。錐麵定位（wèi）有兩種形式，一種是兩錐麵間（jiān）留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角（jiǎo）也不宜過小，一般取5°~20°,配合高（gāo）度在15mm以（yǐ）上，兩錐麵都要淬火處理。在（zài）錐（zhuī）麵定位機（jī）構設計中（zhōng）要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型（xíng）腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。