首先要對模具實行合模工藝，將公模和（hé）母模合二為一，所有緊固裝置都（dōu）要到位，避免留下空隙，填充階（jiē）段需要使用加熱到流體的塑料（liào）高速的注入，填充到95%，這個（gè）時間非常短暫，一般在數秒（miǎo）之內完成，隻有這樣成型效（xiào）率才會更高，這也是（shì）整個注塑（sù）開（kāi）模（mó）工藝當（dāng）中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所（suǒ）謂（wèi）的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續（xù）向模具施加壓力，以（yǐ）此來增加（jiā）內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階（jiē）段，也有（yǒu）很多新技術的出現，例如近幾年興起的（de）氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑（sù）工（gōng）藝等等，都是保壓階段常用（yòng）的工藝和手段。

完成了保壓（yā）階（jiē）段，就開始了冷卻工藝，為（wéi）了避免熱脹冷縮（suō），整個冷卻工藝的過（guò）程（chéng）約占（zhàn）注塑開模工藝周期的（de）80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為（wéi）還（hái）沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除（chú）了殘餘應力，也（yě）避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終形態（tài）定型。

當完成了冷卻工（gōng）藝之後，就來到了（le）開模（mó）階段，這也是注塑開模工藝當中最後（hòu）的環節，雖然（rán）經過冷卻之後，產品已經定（dìng）型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致（zhì）功敗垂成，打開模具要避免受力不均（jun1）勻（yún），模具當中專門設計（jì）了（le）脫模設備，尤其（qí）在製造較薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品（pǐn）表麵留（liú）下（xià）痕跡。

在初級塑料產品的（de）生產過程中，要求並沒有那（nà）麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要複（fù）雜的多，注（zhù）塑開（kāi）模幾個階段都（dōu）會對產品最終的良率構成影（yǐng）響，由於模具（jù）需要長（zhǎng）期反（fǎn）複使用，也要經常檢查模具（jù）各構件的完整（zhěng）性，一旦精度不合格或者出現（xiàn）形變，就要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良（liáng）品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具，尤（yóu）其（qí）對（duì）產（chǎn）品精（jīng）度要求高的相關企（qǐ）業，往往隻（zhī）和強者合（hé）作，經過反複注塑開（kāi）模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。