(1)從模（mó）具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也（yě）不會超過型腔的精度（dù）。就目前精密模具製造技術而言（yán），型腔大部分采用銑（xǐ）削、磨削或電加（jiā）工方法製（zhì）造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精（jīng）度列於表.從該表數值（zhí）可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對（duì）型腔進行磨削（xuē）。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形（xíng）狀一般都（dōu）很複（fù）雜，若要對其整體（tǐ）磨削，往往是一項十分（fèn）困難或難以做到的工作（zuò）。經常把型（xíng）腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精（jīng）度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確（què）定精密模具注射塑（sù）件的精度時，一般都（dōu）不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要（yào）根據（jù）模具公（gōng）差確定塑件精（jīng）度（dù）。

(2)從（cóng）精密模（mó）具結構（gòu）和品種兩方麵（miàn）考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方（fāng）麵的因素確定精密模具注射塑件的（de）公差，其中（zhōng），後者是由日本塑料工（gōng）業技術研究會提出的。極限（xiàn）是指采用單型（xíng）腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很（hěn）顯然，這些數值不適於多型腔模（mó）大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具（jù）結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需（xū）要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還（hái）有（yǒu）其他（tā）一些標準，特別是日本在（zài）這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照（zhào）我國已頒布的塑料（liào）模塑件尺寸公（gōng）差（chà）的標準中的MT2級。從精密（mì）模具注射成（chéng）型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據（jù）是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品（pǐn）種都（dōu）能達到。由（yóu）於采用的聚合物和填料的種類及其配比（bǐ）不同，在注射成型時流動性和成型性能（néng）將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料（liào），由於（yú）生產廠家、出（chū）廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件（jiàn）之間也還會存在（zài）一（yī）個（gè）形狀及尺寸是否（fǒu）穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好（hǎo）的流（liú）動性能和成型（xíng）性能之外，還（hái）要求用它們成型出的塑（sù）件具有穩定性。否則，製件精（jīng）度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物（wù）料的狀態和品（pǐn）級進（jìn）行嚴格選擇。就目前情況而（ér）言，適合精密注射成型的塑料品種主（zhǔ）要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特（tè）點

精密模具注射成型（xíng）的主要工藝特點是注射壓力高、注射速（sù）度快和溫度控製必須（xū）準確（què）。

1.注射壓力高

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，普通注射所用的（de）注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模（mó）具注射（shè）則要提高（gāo）到180~ 250MPa,在某些（xiē）特殊情況下（xià）甚至要求更高一些,采取這種做法的原因（yīn）有以下（xià）幾個。

(1)提高注射壓（yā）力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使（shǐ）其密度增（zēng）大，線（xiàn）膨脹係數小，降低塑（sù）件（jiàn）的收縮率（lǜ）以（yǐ）及收（shōu）縮率的波動數值。例（lì）如，對於溫度為（wéi）209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件（jiàn）的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條件不變時，將注（zhù）射壓力提高到392MPa時，塑（sù）件的收縮率（lǜ）可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使成型允許使用的流動距離增大（dà），有助於改變塑（sù）件的成型性能並能成（chéng）型超薄壁厚塑件。例如（rú），對聚碳酸酯，在77MPa的注（zhù）射壓力時，可成型的塑件（jiàn）壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件（jiàn）的壁厚（hòu）可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分（fèn）發揮注射速度的功效。這是（shì）因為形狀複雜的塑件一般都必（bì）須采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓（yā）力來（lái）保證。

2.注射（shè）速度快

注（zhù）射成型（xíng）時，如果采用較（jiào）快的注（zhù）射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且（qiě）還（hái）能減小（xiǎo）塑件的（de）尺寸公差，這（zhè）一結論目前（qián）已經得到（dào）證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型（xíng）的工藝特（tè）點，溫度對塑件成型質量影響很大，對（duì）於精密模具注射，不僅存在（zài）溫度的高低問題，而且還存在溫度控製（zhì）精度（dù）的問題。很顯然，在精密模具注射（shè）成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和（hé）收縮（suō）率就不會穩定（dìng），因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必（bì）須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些（xiē）專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器（qì），溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和（hé）噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量（liàng）時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料（liào）筒、噴（pēn）嘴和精（jīng）密模（mó）具（jù）的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對（duì）塑（sù）件精度的影響。

二、精密注射成型工（gōng）藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高（gāo）的精度要求，所以，它們（men）一（yī）般都需要在專門（mén）的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造（zào）廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射（shè）功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可（kě）以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注（zhù）射（shè）功率本（běn）身還會對塑料製件起到（dào）一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具（jù）有（yǒu）很高的控製（zhì）精度，這一點是精密模具注射成（chéng）型精度本身所要（yào）求的（de）。精密注射成（chéng）型對於注射（shè）機控製（zhì）係統（tǒng）的要求如下：

(1)注射機控製（zhì）係統必須保證各（gè）種注射工藝參數具有良（liáng）好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參（cān）數波動而發生變化。為此，精（jīng）密（mì）注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參（cān）數（shù）采取多級反饋控（kòng）製，而對料筒和噴嘴溫（wēn）度則（zé）采用（yòng）PID控製器。

(2)注射（shè）機對其合模係統的合模力大（dà）小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合（hé）模力都會對塑件精度（dù）產生不良影響。例如，合模力過大時，精（jīng）密注射成型（xíng）精（jīng）度將會因模具（jù）的彈（dàn）性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的（de）塑化（huà）能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除（chú）了螺杆必須采用較大的（de）驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對（duì）螺杆進行無級調速。

(4)精（jīng）密注射機控製係統還必（bì）須對液壓（yā）回路（lù）中的工作油溫（wēn）進行準確控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化而（ér）引起黏度和（hé）流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實（shí）驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度（dù）調節的情況（kuàng）下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然（rán），這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密（mì）模（mó）具注射機一般都對其液壓油（yóu）進行加熱（rè）和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密（mì）模具注射成型的工藝（yì）特點，由於精密注射經（jīng）常采用高速成型，所以也要求為工作服務的（de）液（yè）壓係統必須具有很（hěn）快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的（de）工藝要求。為此，液（yè）壓係統除了必須選用靈敏度高、響（xiǎng）應快的液壓元件外，還可（kě）以采（cǎi）用插（chā）裝比例技術（shù），或在設計時縮短控（kòng）製元件到執行（háng）元件之間（jiān）的油路，必要時也可加裝蓄能器（qì）。液（yè）壓係統加裝蓄能器後（hòu），不（bú）僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸（xī）振和穩定壓力以及節能等（děng）作用（yòng）。隨著計算機應用技術不斷發展（zhǎn），精密注射機的液壓控製係統目前（qián）正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進（jìn）一步促使注射機（jī）實現穩（wěn）定、靈敏和 準確的工作。

4.合模（mó）係統要（yào）有足（zú）夠（gòu）的剛性

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），由於（yú）精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精（jīng）密模具注射成型精（jīng）度將會（huì）因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板（bǎn）、固定模（mó）板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必（bì）須（xū）圍繞著剛性這（zhè）一問題進行設計和（hé）選材。