模具型腔壁（bì）厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓（yā）。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型（xíng）腔，剛度不足是主（zhǔ）要矛盾，型腔壁（bì）厚應以滿足剛度條件為（wéi）準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的（de）彈性變（biàn）形前，其內應力往往超過了（le）注塑模具材料的許（xǔ）用應力，因此強（qiáng）度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強（qiáng）度條（tiáo）件為準。

型腔壁厚的強度計算條（tiáo）件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的許用應力;而（ér）剛度計算條件由於注塑模具的特殊（shū）性（xìng），應（yīng）從以下三個方麵（miàn）來考慮：

(1)注（zhù）塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的（de）某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根（gēn）據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前（qián）提（tí）下，將允許的間隙值（zhí）作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某（mǒu）些塑料製件（jiàn）或塑件的某些（xiē）部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具（jù）型腔應具有很好的剛性，以保證塑（sù）料熔體注入（rù）型腔時不產生（shēng）過大的彈性 變形。此時（shí），型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值（zhí）來確（què）定。由塑件尺寸精度確定（dìng）的剛度（dù）條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公（gōng）式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型（xíng）腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過（guò）塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難（nán）以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允（yǔn）許彈性變形量應小於塑件壁厚的（de）收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較（jiào）大，型腔的彈性（xìng）變形量不會超過塑料（liào）冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度（dù）來決定。當塑件某（mǒu）一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛（gāng）度（dù）設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計（jì）算（suàn），型腔尺寸以強度和剛度計算（suàn）的分界值取決（jué）於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性（xìng）變形量以及型（xíng）腔（qiāng）內熔體的壓力。在以上（shàng）諸因參一定的條件下，以強度計算所需（xū）要（yào）的壁厚和以剛度計算（suàn）所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值（zhí）不知道（dào）的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出（chū）壁厚（hòu），取（qǔ）其中較（jiào）大值作為注塑模具型腔的壁（bì）厚。

由於型（xíng）腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑（sù）模具受力狀態也很複雜，一些參數難（nán）以確定，因（yīn）此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的（de）力學模型，確定較為接近實際的計（jì）算參數，采用工（gōng）程上（shàng）常用的近似計算方法，以滿足設計（jì）上的需要。下麵介（jiè）紹幾種常見的規則型（xíng）腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為（wéi）下麵的規（guī）則型腔進行近（jìn）似計算。

(一)矩（jǔ）形型腔（qiāng）結構尺寸計算

矩形型腔是指橫（héng）截麵呈（chéng）矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變（biàn）形情況，在熔體壓力作用下，側（cè）壁（bì）向外膨脹產生彎（wān）曲變形，使（shǐ）側壁與底板間出現間（jiān）隙，間隙過大將（jiāng）發生溢料或影（yǐng）響塑件尺寸精度。將側壁每一邊（biān）都看成是受均勻（yún）載（zǎi）荷（hé）的端部固定梁。

(2)底板厚度的計（jì）算：組合式型腔底（dǐ）板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形（xíng）式不同有很大差異，對於常見的動模邊為（wéi）雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁（liáng），其變形出現在板的中間，

2.整體式矩（jǔ）形（xíng）型腔

整體（tǐ）式矩形型腔，這種結構與組合式（shì）型腔相比（bǐ）剛性較大。由於底（dǐ）板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型（xíng）腔壁厚時變（biàn）形（xíng）量的控製主要是為了保證（zhèng）塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚（hòu）度（dù）的（de）計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自（zì）由的矩形板，在（zài）塑（sù）料熔體壓力作用下，矩（jǔ）形板（bǎn）的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計（jì）算：整體式（shì）矩形型腔的底板，如果後（hòu）部沒有支承板，直接支撐在（zài）上，中間是懸空的，底板可以看成（chéng）是（shì）周邊固定的受均勻載荷的矩形（xíng）板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承（chéng）板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐（chēng）著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時，導（dǎo）致（zhì）塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況，組（zǔ）合式矩（jǔ）形型腔底板厚度就是指動模（mó）支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板（bǎn）厚度選擇較自（zì）由，因（yīn）為（wéi）整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已（yǐ）選定的動模支承板厚（hòu）度（dù）通過校驗不夠（gòu）時，或者設計時為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材（cái） 料，可在支承板和動模底板之間（jiān）設置支（zhī）柱或支塊。

(二)圓形型腔（qiāng）結構尺寸計算

圓（yuán）形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形（xíng）的結構。按結（jié）構可分為組合（hé）式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型（xíng）腔側壁可作為兩（liǎng）端開口（kǒu），僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用（yòng）時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱（zòng）向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板（bǎn）厚（hòu）度的計算：組合式圓形型腔（qiāng）底板固定在圓環形的模（mó）腳上，並假定模腳的內半（bàn）徑等於型（xíng）腔內半徑。這樣底板（bǎn）可作（zuò）為周邊簡支（zhī）的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓（yuán）形型腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚度（dù）的計算：整體式圓形型（xíng）腔的側壁可以看做是封（fēng）閉（bì）的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用（yòng）下變形，由（yóu）於側（cè）壁（bì）變形受到底板（bǎn）的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近（jìn）底板約束越大，側壁（bì）增大量越小，可以近（jìn）似（sì）地認為底板處側壁內半徑增大（dà）量為零（líng）。當側壁高到一定界限以上時，側壁（bì）就不再 受（shòu）底板約束的影響，其內半徑（jìng）增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算（suàn）。

(2)底板厚度的（de）計算：注（zhù）塑模（mó）具型腔側壁和（hé）底板厚度的計算，表（biǎo）示整體式（shì）圓形型腔的底（dǐ）板支撐在模腳上（shàng），並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板（bǎn）厚度為（wéi）腔內半（bàn）徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在（zài）圓板中。