1.螺（luó）紋型芯的（de）結構

螺（luó）紋型芯按用途分為直（zhí）接成型（xíng）塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率（lǜ），表麵租度值上的區別，用來成，魏紋（wén）始增和未按塑（sù）料螺紋結構要求設計，以防（fáng）止從塑（sù）件（jiàn）上控下（xià）時拉(件的紋芯不考（kǎo）慮（lǜ）收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝（chōng）擊而移動;開模件一（yī）道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺（luó）紋型芯;是安裝螺紋（wén）嵌件的螺紋型芯。是利用（yòng）錐（zhuī）麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板（bǎn）支（zhī）承的形式;是（shì）利（lì）用嵌件與模具的接觸（chù）麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉（chén）;是將嵌件（jiàn）下端鑲入模板中，以增加嵌（qiàn）件的穩定（dìng）性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是（shì）將小直徑的螺（luó）紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型（xíng）端應製成（chéng）方（fāng）形或將相（xiàng）對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外（wài）用工具將其旋下。是固定在（zài）立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結（jié）構及（jí）固定方法。由於合模（mó）時衝（chōng）擊振動較（jiào）大，螺（luó）紋型芯插入時（shí）應有彈性聯接裝置，以免造成型（xíng）芯脫（tuō）落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐（chēng）在模具（jù）內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在型（xíng）芯杆內。

2.螺紋（wén）型環的結構

注塑加（jiā）工成型零件（jiàn）工作尺寸的（de）計算，采用H8/f8, 配（pèi）合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段（duàn）以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板（bǎn）的配（pèi）合可銑成（chéng）方形，以便用扳手從塑（sù）件上擰下;是組（zǔ）合式型環，型環由兩半（bàn）瓣拚合而成，兩（liǎng）半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸（xiè）螺紋快而省力。但在（zài）成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因（yīn）此，這（zhè）種結構（gòu）隻適用於精（jīng）度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二（èr）、成型（xíng）零件工作尺寸的（de）計算

注塑加工成型零件工（gōng）作尺寸是指成型零件上直（zhí）接用來構成塑件（jiàn）的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向（xiàng）尺寸，型腔的深度（dù）尺寸和型芯的高度尺寸，型芯（xīn）和型芯之間的位置尺（chǐ）寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用（yòng）中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計（jì）時，應根據塑件的（de）尺寸及精度等級確定（dìng）模具成型零件的（de）工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因（yīn）素應作為確定注塑（sù）加工成型零件工（gōng）作（zuò）尺寸的依據。影響塑件尺寸精度（dù）的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件（jiàn）的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚，模（mó）具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮率是（shì）很困（kùn）難的，因為所選取的計算收縮率和實（shí）際收縮率有差異。在生產塑件時（shí）由於工藝條件、塑（sù）料批號發生變（biàn）化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏（piān）差和（hé）波動（dòng），都會引起（qǐ）塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零（líng）件（jiàn）的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要（yào）因素之一。成（chéng）型零（líng）件注塑加工精度越低，成型（xíng）塑（sù）件的尺寸精度也（yě）越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的（de）13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零（líng）件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料（liào）熔（róng）體（tǐ）流動的衝刷、件的摩擦、成型過程（chéng）中可能產（chǎn）生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因（yīn）造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等（děng），均造成（chéng）了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結（jié）果是型腔尺寸（cùn）變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理（lǐ）有關。上（shàng）述諸因素中脫模時塑件對（duì）成型零件的摩擦磨損（sǔn）是主要的，為簡（jiǎn）化計算起見，凡與脫模方向垂直（zhí）的成型零件表麵，可（kě）以不考慮磨損;與脫（tuō）模方向平（píng）行的成型零件（jiàn）表麵，應考慮磨（mó）損。

計算（suàn）注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量（liàng）應根據塑件的產量、塑料品種、模具材料（liào）等因素（sù）來確定。對生產批（pī）量小的，磨損量（liàng）取（qǔ）小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等（děng）增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大（dà）值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨（mó）損量可取小值;模具材料（liào）耐磨（mó）性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值（zhí）。對於中小型塑件，磨損量可取塑件（jiàn）公差的1/6;對於大（dà）型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在（zài）成（chéng）型過程中成型零件配合間（jiān）隙的變化（huà），都會引起塑件尺寸的（de）變化。例如，由於成（chéng）型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工（gōng）平（píng）麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活（huó）動型芯與模板配合（hé）間隙過大，將影響塑件上孔的位（wèi）置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和（hé）。由此可見，由於影響因素多，累（lèi）積誤差較大，因此塑件的尺寸精（jīng）度往往較低（dī）。設（shè）計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑（sù）件的使用和裝配（pèi）要求，而且（qiě）要考慮塑（sù）件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差（chà）值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的（de）公差值，在一（yī）般情況下，收縮率的波動（dòng）、模具製造公（gōng）差和成型零件的磨損是影響塑件（jiàn）尺寸精度的主要原因。而且（qiě）並不是（shì）塑件的任何（hé）尺寸都與以上幾個因素有關，另外，所（suǒ）有（yǒu）的誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可（kě）能性是非常小的（de）。

收縮率的波動引起的塑件尺寸（cùn）誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公（gōng）差形可誤著單常提高模具製（zhì）造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件（jiàn）時，模具製造公差和成型零件的（de）磨（mó）損，是影響塑件尺寸精度（dù）的主要因素，因此，應提（tí）高模具精度（dù）等級和減少磨（mó）損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮（lǜ）其（qí）他因素時，則成型（xíng）零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具（jù）平均製造公差為基準的計算方法。在以（yǐ）下的計算中，塑料的（de）收縮率均為（wéi）平均（jun1）收縮率。並規定：塑（sù）件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負（fù）值，與之相對應（yīng）的模具型腔（qiāng）尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為（wéi）正值;塑件內形（xíng）尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距（jù）偏（piān）差為雙向對稱分布（bù）。模（mó）具成型零件工作尺寸與塑（sù）件尺寸的關係。