(一)塑料品種對熱流道（dào）澆注係統的適（shì）應性當利用（yòng）熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強（qiáng）的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍（wéi）寬，黏（nián）度變化小（xiǎo），對溫度變化不敏感，在（zài）較（jiào）低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料（liào）的黏度或（huò）流動性（xìng）對壓力變化敏感（gǎn），且在低壓下也具（jù）有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱（rè）變形溫（wēn）度高（gāo）：塑（sù）件在溫度較（jiào）高的狀（zhuàng）態下即可取出，既可（kě）縮短成型周（zhōu）期（qī），防止澆口固化，也可減（jiǎn）輕塑件因接觸注塑模具高溫（wēn）部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講（jiǎng），隻要設計合理，幾（jǐ）乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流（liú）道

絕熱流道（dào）形式是利用（yòng）塑（sù）料比（bǐ）金屬導熱差的（de）特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設（shè）計得較大，讓靠近流道表（biǎo）壁的塑（sù）料熔（róng）體因（yīn）溫（wēn）度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主（zhǔ）流道，是結構簡單的絕（jué）熱式流（liú）道，適用於（yú）單型腔注射模。這種形（xíng）式的（de）絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之（zhī）間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體（tǐ）對流動的熔體形成一個絕熱層（céng），使得部位的熔體保持良好（hǎo）的流動狀態而（ér）進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑（sù）件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式噴（pēn）嘴（zuǐ）。是一種浮動式（shì）井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴（zuǐ）向後（hòu）倒退時，主（zhǔ）流道杯在彈（dàn）簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內（nèi）的塑料固化;是一種主流道杯上帶（dài）有空氣隙的井式噴嘴結構（gòu），空氣隙在（zài）主流道杯和注塑模具之間起絕（jué）熱層作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時（shí）噴嘴（zuǐ）伸（shēn）入主流道杯的長度有所增大，也（yě）可增加噴嘴向主流道（dào）杯（bēi）傳導的（de）熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆（jiāo）口（kǒu）附近的塑料固化，注射完畢，可（kě）使（shǐ）主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理（lǐ）流道。

(2)多型腔絕熱（rè）流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和（hé）點澆口（kǒu）式兩種類（lèi）型（xíng）。是直接澆口的形式;是點澆口的（de）形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起（qǐ）到絕（jué）熱作用，其截（jié）麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減（jiǎn）小（xiǎo）分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具（jù）熱流（liú）道（dào）澆（jiāo）注係（xì）統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置（zhì）加熱器，利用加熱的（de）方法使注射機噴（pēn）嘴到澆口（kǒu）之間的澆注係統處於高溫（wēn）狀態，從而讓澆注（zhù）係（xì）統內的塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將（jiāng）普通噴嘴加（jiā）長以後能與（yǔ）注塑模具上的（de）澆口部位直接接觸的一種特別（bié）噴 嘴，其自身也可安（ān）裝加（jiā）熱器，以便（biàn）補償噴嘴延長之後的散熱量（liàng），或（huò）在特殊要（yào）求下（xià）使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用（yòng）於單型腔模具結構，每次注射完畢（bì）後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向（xiàng）注塑模具傳導熱量。為頭部是（shì）球狀的（de）通用（yòng）式（shì）延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在（zài）一次注射時，此間（jiān）隙即為塑料所充滿而起絕熱作用（yòng）。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固（gù）。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直（zhí）徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕（jué）熱流道是介於絕熱流道和加熱（rè）流道之間的（de）一種流道形（xíng）式。如（rú）果設計合理，可將注（zhù）射間歇時（shí）間（jiān）延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種（zhǒng）。為帶加熱探針的半絕（jué）熱流道（dào）示意圖，在（zài）澆口始端和分流 道之間加設（shè）一加熱探針（zhēn），該探（tàn）針一直（zhí）延伸到澆口中，這樣可以有（yǒu）效地將澆口附（fù）近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生（shēng）凍結固化。加（jiā）熱探針可用導熱（rè）性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這（zhè）類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外加熱式（shì）多型腔熱分流道注射（shè）模有（yǒu）一 個共同的特點，即（jí）模（mó）內必須設（shè）有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用（yòng）圓形，直徑（jìng）取5~15mm:分流道內（nèi）壁應光滑，轉（zhuǎn）折處圓滑過渡，分流道端（duān）孔需采用比孔徑粗（cū）的細牙螺紋管塞和銅製（zhì）密封墊圈堵住，以免塑（sù）料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱（rè）材（cái）料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部（bù）分隔熱，其澆口形式也有主流（liú）道（dào）型澆口和點澆口兩種，常用（yòng）的是點（diǎn）澆口。

注塑模具熱流道澆（jiāo）注係統設計，內（nèi）加熱式多型腔熱分流道注射模（mó）的（de）共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆（jiāo）口部分（fèn）設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不（bú）采用外加熱。由於加（jiā）熱器安裝在流道部（bù）位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向（xiàng）分流道板或注塑模具本身散熱（rè），所（suǒ）以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優（yōu）良的鈹青銅或具有類似導（dǎo）熱性（xìng）能的其他合金製造（zào）二（èr）級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使（shǐ）整個澆注係（xì）統保持溫度一致，同時以防澆口在注射（shè）間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注（zhù）係統設計，使用（yòng）熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象（xiàng），可采用閥式澆口。閥式澆（jiāo）口的工作原（yuán）理為：在注射（shè）和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通（tōng）過二級噴嘴和針閥進入（rù）型腔，保壓（yā）結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不（bú）能倒（dǎo）流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。