(一（yī）)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射（shè）機噴嘴（zuǐ）與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通（tōng）道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡（dù）的流動長度，因此，它的形（xíng）狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動（dòng）速度及填（tián）充時間，必須使熔體的溫度（dù）降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠（yuǎn）位置的能力（lì）。

在臥式或立式注（zhù）射機上使用的注塑模具（jù）中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表（biǎo）麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注（zhù）射（shè）機上（shàng）使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因其不（bú）需沿軸線上拔出（chū）凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就（jiù）在動定模的（de）合模（mó）麵上。

注塑模具主流道（dào）與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）及一定溫（wēn）度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的（de）要求較高，因而注塑模（mó）具的主流道部分常（cháng）設（shè）計成可拆卸更換的主流道襯套（tào）式，以便有效（xiào）地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處（chù）理（lǐ）要求淬火澆口套（tào）應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入（rù）型腔（qiāng）前，通過截麵積的變（biàn）化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能（néng）滿足良好的壓力傳遞和保持理（lǐ）想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動（dòng）過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地（dì）分配到各個型腔。

(1)分流道的（de）形狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置（zhì）在分型麵上。常用的分流道截麵形（xíng）狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩（jǔ）形等，分流道截麵形狀及尺（chǐ）寸應根據塑料（liào）製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的（de）長度等因（yīn）素來確定。由理論分析（xī）可知，圓（yuán）形截麵的流道總是比（bǐ）任何其他形（xíng）狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情（qíng）況下，其（qí）比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫（wēn）度相對較低的注塑模具之（zhī）間提供的接觸麵積小，因此從流（liú）動性、傳熱性等方麵考慮（lǜ），圓形截麵是分流道比較理想（xiǎng）的形狀。

注（zhù）塑模具（jù）主流道與分流（liú）道設計，圓（yuán）形截麵分流道因其（qí）要以分型麵為界分成（chéng）兩半進行加工才（cái）利於凝料脫（tuō）出（chū），這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形（xíng）截麵的分流（liú）道。梯形截麵分流道容易加（jiā）工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的（de）經驗公式（shì）可確（què）定其截麵尺寸。梯形（xíng）的側麵斜（xié）角α常取（qǔ）5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計（jì）算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才（cái）合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且（qiě）其側邊與垂直（zhí）於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不（bú）論采用何種截麵形狀的分流（liú）道，一般對流動性好的（de）聚丙烯、尼（ní）龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸（fēng）等可取較大截麵。另（lìng）外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過（guò）大，不僅積存空（kōng）氣增多，塑件容（róng）易產（chǎn）生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷（lěng）卻時間;若截麵過小（xiǎo），會降低單位時間（jiān）內輸送的塑料熔體流（liú）量，使（shǐ）填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波（bō）紋等缺陷。

(2)分流（liú）道的長度（dù）：分流道要盡可能短，且少彎（wān）折，便於注射成型過程中（zhōng）經濟地使用原料和注塑機（jī）的能耗，減（jiǎn）少壓力損（sǔn）失（shī）和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗（cū）糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速（sù）冷卻，隻有中部（bù）位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分（fèn）流道的內表麵粗糙度Ra值並不要（yào）求很低，一（yī）般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體（tǐ）的外層冷卻皮層固定，從（cóng）而與中部位的熔（róng）體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜（yí）的（de）剪切速率和剪切熱。

(4)分流道（dào）在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相（xiàng）關，雖有多（duō）種不同的布置形（xíng）式，但應遵循兩方麵總的原則，即（jí）一（yī）方麵排列緊湊，縮小注（zhù）塑模具（jù）板麵尺寸;另一方（fāng）麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納（nà）分析實踐中常用的分流道布置形式，不（bú）外乎平衡式和（hé）非平衡（héng）式兩大類。