注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可（kě）以證明，要使熔體同時充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑（sù）件的重量（liàng）成正比，見下式（shì）： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件（jiàn）的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的（de）體積流（liú）量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積（jī）; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的（de）數量。

以上公式說明，分流道的截麵（miàn）積和（hé）塑件（jiàn）的重量成正比，而流（liú）道的長度（dù）和塑件重量成反比。根據這一原理，在一（yī）模（mó）多腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件應該布置（zhì）在離主（zhǔ）流道較近的位置，而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的位（wèi）置。如果無法做到這一點，也要（yào）設法改變分流（liú）道的（de）長度，努力做到各腔進料（liào）大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共（gòng）有五（wǔ）件不同的塑料產品，隻有一件（jiàn）一出四，其餘都是一出一，而且注塑模具加工塑件（jiàn）型腔特別（bié）大。其中的澆注係統不合理，原因是：塑件型腔和體積（jī）較小，分流道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比（bǐ），尤其是和型腔相比，差別很（hěn）大，各腔收縮率無法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大後，型腔又容（róng）易出現飛邊。改進後的澆注（zhù）係（xì）統，它改變了各腔分（fèn）流（liú）道的長度，並且（qiě）在（zài）型腔中（zhōng）增加了一個澆口，這樣就可以使（shǐ）各腔的進料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用（yòng）大（dà）小不（bú）同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平衡的（de）分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種（zhǒng）方法適用於多型腔（qiāng）的注塑模具加工。澆（jiāo）口的平衡（héng）法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵（miàn）積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不同，也可以采用不同大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之（zhī）比。根據型腔體積之比等於澆口（kǒu）截麵積之比來確（què）定其他（tā）澆（jiāo）口的尺寸。注塑（sù）模具（jù）廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏（piān）小值，試（shì）模時根據（jù）具體情況再修正。

2.采用“藕（ǒu）節形”分流道

“藕（ǒu）節形”分流道又叫二次（cì）分流道，方法是局部改變分流道（dào）的直徑，這（zhè）種分流道通常用於（yú）二板模同一注（zhù）塑模具中型（xíng）腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在（zài）1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲（xiāng）件（jiàn），鑲件兩麵（miàn）都有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同（tóng）部（bù）位的壁厚

由於結構和外觀（guān）的原因（yīn），有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如（rú）果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動路徑很短（duǎn），它（tā）將先於深色區（qū）域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來實（shí）現（xiàn）流動平衡。導流，即增加壁厚（hòu）以加速流動。注塑模具廠將深色區域（yù）的壁（bì）厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通（tōng）過注塑模具廠調整塑件的壁厚，使（shǐ）注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流（liú）各有（yǒu）其優缺點。導流會（huì）增加注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可能（néng）會因（yīn）冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流（liú）道平衡布置，然而，這（zhè）種方法可以采用較低的（de）注塑模具（jù）加工壓力以降低澆口附近的應力大小，並且能（néng）得到較好的（de）流動平衡（héng），仍會（huì）使（shǐ）注塑模具塑件翹（qiào）曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增（zēng）加填充壓力（lì）。究竟采用導流還（hái）是限流，要取（qǔ）決於應力（lì）和壓力的大小，有（yǒu）時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防止注塑模具（jù）加工塑件變形，或用於解決塑件局部困（kùn）氣。