(1)直通式水道直徑的設（shè）計確定冷卻水道（dào）直徑通常有三種（zhǒng）方法，

(2)冷卻水通道位（wèi）置（zhì）設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔（kǒng）、銷孔、推杆孔、導柱（zhù）孔、複位杆孔、斜（xié）推開禮和維件孔等)發生（shēng）幹（gàn）也（yě），為安全起（qǐ）見，冷卻（què）水道和這些孔之（zhī）間的製要保持（chí）至，銷驗左右，特殊情況（kuàng）下也不能小於2.5mm,另外，冷卻（què）水孔邊至澆口（kǒu）套孔邊的距（jù）離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距（jù）離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一（yī）般情況下，注塑模具（jù）加（jiā）工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻（què）效果（guǒ）。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較（jiào）長、形狀比較平整、壁厚均勻（yún）時，水路沿塑件長度的方向效果較佳（jiā）。

(3)水（shuǐ）管接頭應避免直接安裝在內模鑲件（jiàn）上。冷卻水道應盡量由模板從內（nèi）模底部進入內模，如果水喉直接插（chā）入內（nèi）模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長（zhǎng），生產過程中容易鬆動（dòng）漏（lòu）水，甚至斷（duàn）裂。

(4)自塑料熔體進入（rù）型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收（shōu）熱量。但由於通過動模鑲（xiāng）件（jiàn）的推杆較多，冷卻水道往往（wǎng）難（nán）以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲（xiāng）件之間（jiān）的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水（shuǐ）道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道（dào）適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式（shì）的場合。這種冷卻（què）水道應（yīng）盡量避免（miǎn）裝配時密封圈受（shòu）到模板的剪切和磨損，所以要盡量（liàng）避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道（dào）常用於直徑（jìng）較（jiào）大，且直徑大（dà）於長度尺寸（cùn）的圓形鑲件。

(3)當（dāng）注塑模具加工塑件較大較深時（shí），可采用圓周和端麵同時冷卻（què）的方（fāng）法。

3.導熱式水道

塑膠模具對（duì）於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井（jǐng）冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳（chuán）遞出來，再（zài）由冷卻（què）水將（jiāng）熱量帶出塑膠模具（jù）。

4.導熱式水道的基本形（xíng）式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小，還可（kě）以用鈹銅做型芯材（cái）料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式（shì）冷卻水道設計（jì）的注（zhù）意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小（xiǎo）0.1~0.2mm,裝配時冷（lěng）卻棒表麵塗（tú）導熱劑，冷（lěng）卻棒在冷卻水中的長度約取全（quán）長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直（zhí）徑應比冷卻（què）棒直（zhí）徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作（zuò）用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後（hòu）期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵（dǔ）頭，千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給（gěi）以後的維（wéi）修拆裝帶來很大的麻煩與損（sǔn）失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自（zì）攻螺柱較長（zhǎng）時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大（dà），塑膠模具大量（liàng）的熱量（liàng）都傳給（gěi）了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無（wú）法通冷卻水（shuǐ）道時，型芯的冷卻就成了問題。為了（le）提高塑件的成型質量和注塑模具（jù）加工的勞動生產率，這（zhè）時推管內的型芯可以用鈹銅（tóng）製（zhì）作，再在型芯固定板上（shàng）對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。