澆口（kǒu）是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很（hěn）大。塑件質量（liàng）如困氣、縮水、夾水（shuǐ）紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於（yú）澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部（bù）分。

澆口的設（shè）計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口類型; ③確（què）定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁（bì）厚處，使熔體（tǐ）從厚壁流向薄壁，並保持澆口至（zhì）型腔各處的流程基本一致，熔（róng）體如（rú）果（guǒ）從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不（bú）但會產生流痕，還會使熔體速度和溫（wēn）度驟然下降，從而影響（xiǎng）塑件（jiàn）的成型質量。

(2)澆口位置（zhì）應設在塑件的主要受力（lì）方向上，因為熔體的流動（dòng）方向上所承（chéng）受的拉應力和壓應力（lì）很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮（lǜ）塑（sù）件的尺寸要求，因為（wéi）塑料（liào）熔體經澆口（kǒu）填充型腔時，塑件（jiàn）在熔體（tǐ）平行於流（liú）動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收（shōu）縮（suō）的方（fāng）向性。對於（yú）長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑（sù）件在流動（dòng）方向上獲（huò）得一致的收縮，如果塑件的（de）流動比（bǐ）較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設於塑件中間，可以看出，澆口設於（yú）塑件中間時，樹脂（zhī）的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向（xiàng）收縮與切線方（fāng）向的收（shōu）縮不均而產生變形。

(4)設（shè）計澆口時，應考（kǎo）慮去除澆（jiāo）口方便，修正澆口時在塑件上不留痕（hén）跡，以保證塑件的（de）外觀質量。接出現在主要（yào）外觀麵（miàn）或影（yǐng）響塑件的強（qiáng）度。根據客戶（hù）對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之（zhī）間連成一（yī）條線，應將流口位置（zhì）來布置。為了增加（jiā）熔接強度，可以在（zài）熔接痕的（de）外側（cè）開設片，使前鋒冷（lěng）料溢出（chū）。對於大型框架型塑件，可增（zēng）設輔（fǔ）助流道，或增加澆口數目，以（yǐ）縮短熔（róng）融塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓（yā）力的作用（yòng）下發生變形。型芯在單側注塑壓力的（de）衝擊下，會產生彎曲（qǔ）變形，從而導（dǎo）致塑件變形。從（cóng）型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間（jiān）的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按（àn）鍵（jiàn）的法蘭上做一（yī）缺口，澆口位置設在缺口上，以（yǐ）防止裝配（pèi）時與相關塑件發生幹涉。澆口潛（qián）伏在塑件（jiàn）的加強筋上，不但使澆口位（wèi）置（zhì）很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時（shí）全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應（yīng）采用（yòng）衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速（sù）度急劇（jù）升高，如果這時型（xíng）腔裏沒有阻（zǔ）力來降低培體速度，將產（chǎn）生項射現象，輕微時在（zài）說（shuō）口附近（jìn）產生的（de），重（chóng）時會（huì）產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而（ér）受，而改變方向，降（jiàng）低速度，均勻地填（tián）充型（xíng）腔（qiāng），由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應（yīng）有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較四周薄（báo），采用側澆口，將會（huì）在頂部 A處形成困（kùn）氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法（fǎ）給頂麵適當加膠，這時仍有（yǒu）可能在側（cè）麵位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料（liào），預（yù）計將在位置A產生困氣，建議（yì）采用的方案，可有助於氣體排出型腔（qiāng）。

(10)對於一模多腔的注塑模具（jù），相同（tóng）塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡式流道布置來設置澆口（kǒu）。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有利於各型腔（qiāng）的（de）平衡充填。

(11)考（kǎo）慮注塑生產的效（xiào）率，便（biàn）於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定（dìng）後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采（cǎi）用點澆口、潛伏式（shì）澆口、弧形澆口，可實現流（liú）道（dào）係統和（hé）塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應（yīng）優先考慮在塑件（jiàn）本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如側（cè）澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口（kǒu）、護耳（ěr）式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對（duì）於一模多腔的弧形流道結（jié）構，為了減少鑲塊的（de）數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個（gè）動流道在各鑲塊上各（gè）出（chū）一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固（gù），熔體再（zài）向（xiàng）前流動時隻是在此（cǐ）凝固的塑料中間（jiān）流過。由於塑料是低傳熱物質（zhì），貼（tiē）附於流（liú）道壁的固（gù）態塑料形成熱絕緣層。所以，在（zài）理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚（hòu）地方。此情（qíng）況很常見於圓形及（jí）六角形的流道，而（ér）梯形的流（liú）道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜（zá）的（de）塑件，在注塑模具澆口（kǒu）位置選（xuǎn）定後，還（hái）必須用模流分析(CAE)軟件進行模（mó）流（liú）分析，或（huò）召集有經驗的工程技術人員（yuán）研究（jiū），以確認（rèn）澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模（mó）具澆口類（lèi）型為獲得很（hěn）好的成型質量，必（bì）須（xū）小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適（shì）用場合。