1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案（àn），雙色模具加工的熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，定（dìng）模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二次回（huí）火硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料（liào），材料出廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表（biǎo）麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注（zhù）塑模（mó）具結構，配於L型雙色注塑機（jī）上進行生產，注塑機動模工作台不配備旋轉（zhuǎn）工作轉盤，通過旋轉動模（mó）型芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產（chǎn）品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂（dǐng）出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型（xíng）芯旋轉到二（èr）色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進（jìn）行合模，當二色產品注塑成型完成後，定、動（dòng）模二（èr）次（cì）打開。通過安（ān）裝在（zài）模具內部的二色位（wèi）置的液壓二色產品缸（gāng）將產品及冷流道頂出（chū），完成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色（sè）產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色（sè）模具加（jiā）工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出（chū）一個（gè）一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位（wèi）置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模（mó）定模平麵圖型（xíng）芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事（shì）項

1)由於該產品（pǐn）的（de）一色產（chǎn）品澆（jiāo）口為熱流道轉冷流道牛角澆口（kǒu），且（qiě）一色產品的冷流道在一色產品（pǐn）注塑完（wán）後（hòu）並沒有頂出，而是隨著動模（mó）型芯旋（xuán）轉到二色產品的注塑位置，所以在二色產品的（de）定模型腔上對應冷（lěng）流道（dào）的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色（sè）模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設（shè）計，齒條也可以采用線切割（gē）工藝加工，要注（zhù）意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與（yǔ）齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模（mó）具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程（chéng）中，頂針板及頂針托（tuō）板會隨著（zhe）動模型芯一起頂出並旋轉，在設（shè）計模胚時要（yào）注意設計足夠大的逼空，避免動（dòng）模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉（shè）。