(一)按照合成樹脂的分子結構及其（qí）特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的（de）合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的（de）聚合物，因而受熱變軟，成為可流（liú）動的穩定黏稠液體。在此（cǐ）狀態具有可（kě）塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既（jì）得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製（zhì）成另一形狀，如此（cǐ）可以反複進行多次（cì）。在這一過程中一般隻有物（wù）理變（biàn）化，因而其變化 注塑加工（gōng） 過程是可逆的。簡（jiǎn）而言之，熱（rè）塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的（de）塑料。聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙（yǐ）烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳（tàn）酸酯、聚碸（fēng）等塑料均屬此（cǐ）類（lèi）。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀（zhuàng）結（jié）構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑（sù）件;當繼續加熱時，溫度達（dá）到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的（de）體型結構，使（shǐ）形（xíng）狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程（chéng）中既有物理變化（huà），又有化學變化，因而其變化過程是不（bú）可逆的。簡而言之，熱（rè）固性塑料是由加熱硬化（huà）的合成樹脂製得的（de）塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料（liào）、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分（fèn）類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格（gé）低的一（yī）類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛（quán）塑料和氨基塑料。它們（men）的產量占塑料總（zǒng）產（chǎn）量的一大半以上，構成（chéng）了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技（jì）術中（zhōng）用作結（jié）構（gòu）材料的塑料。它除（chú）具有較高的機械強度外，還具有（yǒu）很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等（děng），即具有某些金屬性能，因而可以（yǐ）代替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料（liào）都可作為工程塑料。但實際上目前常用（yòng）的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛（quán）、聚碳酸（suān）酯、ABS、聚碸（fēng）、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種（zhǒng）。

(3)特殊塑料（liào）：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑（sù）料有高的耐熱性或高的電絕緣性及（jí）耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑（sù）料、環氧塑料等（děng），還包括為某些專門用途而改性製（zhì）得的塑料、導磁塑料（liào）以及導（dǎo）熱塑料等。

一（yī）、塑（sù）料的成型注塑加工工（gōng）藝性（xìng）能（néng）

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方（fāng）麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方（fāng）法和注塑加工工藝參數的選擇，有的（de）則隻與操作有（yǒu）關，下麵就熱塑性塑料（liào）與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料（liào）的工藝性

熱塑（sù）性塑料的成型注塑加工工（gōng）藝（yì）性能除了前麵討（tǎo）論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕（shī）性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料（liào）在熔融狀態下的體積總比其固態（tài）下的體積大，說（shuō）明塑料經注（zhù）塑加（jiā）工成型冷卻（què）後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以（yǐ）單位長度塑件收縮量（liàng）的百（bǎi）分數來表（biǎo）示，叫做收縮率。由於 注塑加工（gōng） 成型模具材料與塑料的線脹係數（shù）不同，收縮率分為實際（jì）收縮（suō）率和計算（suàn）收縮率。實（shí）際收縮率表（biǎo）示模具或塑件在成型溫度時的尺寸（cùn）與塑件（jiàn）在（zài）室（shì）溫時的尺寸（cùn）之間的（de）差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實（shí）際收縮率表示塑料實（shí）際所發（fā）生的（de）收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中（zhōng）、小型模具成（chéng）型零件（jiàn）尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠常 采（cǎi）用（yòng）計算收縮率。塑件收縮的形式除由（yóu）於熱脹冷縮（suō）、塑件脫（tuō）模時的彈性恢複、塑（sù）性變形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑（sù）加工成型工藝參數的不同產生收（shōu）縮方向性;此外，塑件脫（tuō）模後殘餘應（yīng）力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑（sù）件產生後收縮（suō）。顯（xiǎn）然（rán），影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種（zhǒng）塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配（pèi）方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相（xiàng）對分子質量高，填料為（wéi）有機的，樹脂（zhī）含量較多，則塑料（liào）的收縮率（lǜ）就（jiù）大。

(2)塑件結（jié）構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件（jiàn）、嵌件數量及其分布對收縮率的大（dà）小也有（yǒu）很（hěn）大影（yǐng）響。如塑（sù）件的形（xíng）狀複雜;壁薄、有嵌件（jiàn）、嵌件（jiàn）數量（liàng）多（duō）且對稱分布，收縮率（lǜ）就小。

(3)模（mó）具結構 模具的分型麵，澆口形（xíng）式、尺寸及其分（fèn）布等因（yīn）素直接影響料流方向、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時間。采用（yòng）直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮（suō），但方向性強（qiáng）;澆口寬且短，則（zé）方向性小，距澆口（kǒu）近（jìn）的或與料流方（fāng）向垂直的部位收（shōu）縮大。

(4)成型（xíng）工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密（mì）度（dù）低，收縮大。尤其對於結晶型（xíng）熔料，因結晶度高，體積（jī）變化大，故收縮更大。模溫（wēn）分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影（yǐng）響到各部位收縮量的（de）大小及方向性（xìng）。此外，成型（xíng）壓力及保壓時間（jiān）對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔（róng）料（liào）黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則（zé）收縮大，但方向性小。因此，在 注（zhù）塑加工 成型時調整（zhěng）模溫、壓力（lì）、注射速度及冷（lěng）卻時間等因（yīn）素也可適（shì）當改變塑（sù）件收縮情況（kuàng）。

影響塑料收縮（suō）率變化的因素很多，而且（qiě）相當複雜。不同品（pǐn）種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而（ér）批（pī）號不同的塑料，或同一塑件（jiàn）的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值（zhí），而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易（yì）保證，否則（zé）就難於控製。在模（mó）具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的（de）收縮率。