注射模每一次注（zhù）射循環所能成型的塑件數量是由（yóu）注塑模具的型腔數（shù）目決定（dìng）的。型腔數目及排列方式、分型麵的（de）位置（zhì）確定等決定了塑料製件在注塑模具中（zhōng）的成型位置。

一、型（xíng）腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已（yǐ）經完成，並（bìng）選定（dìng）所（suǒ）用材料後，就需要考慮是采用單型腔（qiāng）模具還是多型腔（qiāng）模具。與（yǔ）多型腔模具相比，單型腔模具有如下（xià）優點：

(1)塑料製件（jiàn）的（de）形狀和尺寸始終一致 在多（duō）型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的零件要求（qiú）很小（xiǎo）的尺寸公（gōng）差時，采用單型（xíng）腔模具也許更為適宜（yí）。

(2)工藝參數（shù）易於控製 單型腔模具因僅（jǐn）需根據一個塑件調整成型工藝條件，所以工藝參數易（yì）於控製。多型腔模具，即使各（gè）型腔的尺寸是完全相同的，同（tóng）模生產的幾個塑件因成型（xíng）工藝參數的微小差異而使得（dé）其尺寸和性能往往也各（gè）不一樣。

(3)注塑模具的結構（gòu）簡單緊湊，設計自由度（dù）大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分（fèn）型（xíng）麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合（hé）考慮。

塑料製件在注塑模（mó）具（jù）中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成（chéng）本低、製造周期（qī）短等優（yōu）點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔（qiāng）模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常（cháng）小而又沒有與其相適應的（de）設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型（xíng）注塑（sù）模具是多型（xíng）腔的。

(一)型腔（qiāng）數目的確定

在設計實踐中，有（yǒu）先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範（fàn）及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確（què）定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看（kàn）所選定的型腔數目是（shì）否滿足要（yào）求。但無論采用哪種方式，一（yī）般考慮的要（yào）點有：

(1)塑（sù）料製件的批量和交（jiāo）貨周期 如果必須在相當短的時期內（nèi）注射成（chéng）型大批量的產品（pǐn），則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求（qiú） 塑料製（zhì）件的質量（liàng）控製（zhì）要求是指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加（jiā）一個型腔，由於型腔的製造（zào）誤差和（hé）成（chéng）型工藝誤差的影響，塑件（jiàn）的尺寸精度要降低（dī）約4%~8%,因此多型腔模具一般（bān）不（bú）能（néng）生產高精度塑件，高精（jīng）度塑件寧可一模一（yī）腔，以保證質量。

(3)成（chéng）型的（de）塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分型麵（miàn）和（hé）脫模的（de）位置有影響（xiǎng），因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機（jī）的技術規範 根據注射機（jī）的額定（dìng）注射量及額定鎖模（mó）力求型腔數（shù）目。因此，根據上述要點所確定（dìng）的型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證（zhèng）產品的質（zhì）量，也就（jiù）是應保證塑料製件的技術經（jīng）濟性。

(二)型（xíng）腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統（tǒng）的布置方式，由於型腔的排布（bù）與澆注係統（tǒng）布置密切相關，因而型腔（qiāng）的（de）排布在多型腔模具設計（jì）中應加以綜合考（kǎo）慮。型（xíng）腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地（dì）分得所需的足夠壓力，以保證（zhèng）塑料熔體（tǐ）同時均勻地充滿每個型腔，使各（gè）型腔（qiāng）的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主（zhǔ）流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的（de）冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑件（jiàn）尺寸的（de）差異、應力形成及脫模困（kùn）難等問題。

塑料（liào）製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其（qí）特點是從主流道到各型腔（qiāng）澆（jiāo）口（kǒu）的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均對應（yīng）相同，可實現均衡進料（liào）和同（tóng）時充（chōng）滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流（liú）道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺寸要製作得（dé）不相同。應該指出的是，多型腔模（mó）具（jù）成型同（tóng）一尺寸及（jí）精度要求的製件，不同（tóng）塑件原則上（shàng）不應該用同一副多型（xíng）腔模具生產。在同一副（fù）注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔（qiāng）不是一個好（hǎo）的（de）設計，不過有時為了節（jiē）約，特別（bié）是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實（shí）踐中還使用這一方法，但難（nán）免會引起一些缺（quē）陷，如有（yǒu）些塑件發（fā）生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。