在（zài）注塑模具（jù）塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠（jiāo）原料熔融後（hòu）澆注成具有一定（dìng）設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現（xiàn）。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效（xiào）地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽（me）怎樣的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係（xì）統，充分且良好的冷（lěng）卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是（shì）產品順利脫離模具（jù）的保（bǎo）證。合理的推杆設計不但可（kě）以保證產品質量，還可以保證機台的（de）架（jià）動（dòng）率。推杆設（shè）計是否合理可以通過注塑成型（xíng）的案例來（lái）做（zuò）出比較。

加工 出（chū）的產品端部隻（zhī）有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空（kōng）間A區域約（yuē）6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有（yǒu）兩（liǎng）種（zhǒng）完全不一樣的推杆（gǎn）設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一（yī）：全部采取方形推杆的（de）方式設（shè）置推杆，推杆的方頭尺（chǐ）寸0.7*5，共20支，具（jù）體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲（huò）得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加（jiā）技工裝配難（nán）度（dù），增加（jiā）模具加工時（shí）間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不（bú）足，會導致生產過程（chéng）中經（jīng）常出現彎曲甚致（zhì）斷裂等（děng）失效現象影響生產效率。3）維修（xiū）比較麻煩，等待配件時間（jiān）比較長，影響機台的使（shǐ）用率。 

方案二：全部采取（qǔ）圓形推杆的（de）方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑（jìng）2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方（fāng）案優點（diǎn）：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆（gǎn）頂出受力均勻，相（xiàng）對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等（děng）待。

此（cǐ）方案缺點：1）會少量改變產品內部（bù）結構（gòu），直徑2.5的推杆會多出（chū）一段小柱子；需要向客戶（hù）耐心解釋說明其中的利害。

通過這（zhè）兩（liǎng）個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案（àn）時一定要以保（bǎo）證生（shēng）產為出發點，努力向（xiàng）客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型（xíng）過程中怎麽才能讓推杆合理（lǐ）的頂出的分享心得了。