翹曲、變形

注塑模具製品（pǐn）的翹（qiào）曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具（jù）設計（jì）方麵（miàn）著手解決，而成型條（tiáo）件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型（xíng）條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注（zhù）射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或（huò）采用退火方法予以消應力（lì）。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推（tuī）杆數（shù）量或麵積、設置（zhì）脫模斜度等方法加以解決。

3）由（yóu）於冷卻方法不合適，使冷（lěng）卻不（bú）均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方（fāng）法及延長（zhǎng）冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致。有時（shí），在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向（xiàng）修整模（mó）具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是（shì）結晶（jīng）性（xìng）樹脂（zhī）（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的（de）變形大。另（lìng）外，由於玻璃（lí）纖維增強樹脂（zhī）具有纖維配（pèi）向性，變形也（yě）大（dà）。

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