對於每一（yī）件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用（yòng）材也就不相同，這就導致（zhì）它（tā）們的形狀特征和尺寸精度也（yě）不相同，它們的成型規律和成（chéng）型要求也不相同（tóng）。對於模具的結構形（xíng）式來說也不相同。但是隻（zhī）要能（néng）把握好（hǎo）注塑（sù）件的性能、材料（liào）和用途，捕捉（zhuō）到注塑件形狀特（tè）征、尺寸精度和（hé）注（zhù）塑件（jiàn）形體分析的“六要（yào）素”，便可以尋找到注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要（yào）素”和“三（sān）種分析方法”可用於各種類型的型腔模（mó）結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模結構方案的（de）可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件在（zài）模（mó）具中存在（zài）著多種（zhǒng）擺放位置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的（de）錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案（àn）；有模具結構可行但結構複雜（zá）的方案，這（zhè）是增加製造成本、延長（zhǎng）製（zhì）造周期的方案，也是應該舍棄的（de）方案；還有結（jié）構既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方案。 注塑（sù）模具（jù）加工廠家通過模具（jù）結構方案的論證，就是要找出這種優化方案作為模具（jù）設計的方（fāng）案。

②檢查注塑（sù）件形體“六要素（sù）”分析的完整性　注塑件（jiàn）形體“六要素”分析如存在（zài）著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺（quē）失，模具就不能完成注塑件成型（xíng）加工中的功能和動作，所（suǒ）加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑（sù）模（mó）各種機構的可靠性論證　對於注（zhù）塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是（shì）否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找（zhǎo）到精簡的結構設計。

④注塑（sù）模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直（zhí）接（jiē）承受注射壓力的部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁（liáng）。這些都是注塑模零件（jiàn）中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積（jī）較大（dà）注塑件（jiàn）的模（mó）具時，一定要（yào）進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行（háng）。