注塑模具（jù）廠家如果在電鍍時，隻考慮是否使用電鍍級塑料，而不檢（jiǎn）測塑料毛（máo）胚本身的質量，就很難電鍍出合格的產品來。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的（de）毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣就會導致電鍍（dù）後會有“麻點”等（děng）問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人員需要有經驗的、熟悉塑（sù）料電鍍的人（rén）員擔任。重視這一環節，對提高電（diàn）鍍產品質量的穩定性是非常有效的！ 

二（èr）、避免前處理工序中鍍件的（de）碰撞 

在注（zhù）塑模具廠家 處理前的各道工序中鍍件不（bú）能碰（pèng）撞，尤其是在70℃左右的（de）侵蝕工序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低（dī），如（rú）果有碰撞則很容易擦毛，鍍後必有印點。以往是隨便放入侵蝕液中，侵蝕後用（yòng）網取出清洗，這對（duì）要求的塑料鍍件，尤其是比較大一點或（huò）平麵光一（yī）點的鍍件是不被允許的操（cāo）作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是使被（bèi）鍍件表麵狀態達到適宜的要（yào）求，過度侵（qīn）蝕或者（zhě）侵蝕不足都會造成產品光澤度或鍍層結合力不（bú）好。目前（qián）塑料電鍍（dù）中多誤認（rèn）為（wéi）光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的，從而忽視對侵蝕程度的控製。