電子產品注塑（sù）模具的形（xíng）狀很多，分類辦法（fǎ）也很多。根據（jù）注塑機器的設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打針機器）和固定打針模具。根據運用的打針器類（lèi）型，可分為水平（píng）或垂直打針器（qì）用打針模和角（jiǎo）度打針（zhēn）器用（yòng）打針（zhēn）模（mó）。根據模具的不（bú）同，模具型腔的數量可以分為單方式型腔和多型腔打針模具。根據成型產品的大小，可（kě）分為大、中、小打針模具。根據打（dǎ）針模具的整體結構特征，分（fèn）為：單個分型麵打針（zhēn）模具也（yě）稱為二（雙）板打針模具，是打針模具中簡略常用的標準結構方式的打針模具，組成型腔的部分在（zài）動態模具中，其他部分在模具（jù）中。

        水平或垂直打針機器運（yùn）用的單個分型麵打針模具，幹流道設置在模（mó）具的一側，分流設置在分型麵，翻開後產品（pǐn）與（yǔ）流（liú）道凝聚一同（tóng）留（liú）在模具的一側。運動模型（xíng）上設（shè）有頂出設備，可以頂出頂出產品和流（liú）道凝聚物。這種模具結構簡略，作業牢靠，特別是大型箱類、殼類產品經常采（cǎi）用。雙分型麵電子產品打針模具是（shì）指鑄造體係和產品從不同（tóng）的分型麵（也稱為（wéi）三（sān）板打針模具）中去除，與單個分型麵模具相比，增加了可（kě）移動的中心板（也稱為澆口板）。

        模具由流道或型腔地（dì）點的中（zhōng）心板和（hé）帶有部件（如頂出元件、型芯）的移動模板組成的固（gù）定流道板組成。塑膠模具廠家模具（jù）開始時，中板將從固定和移動（dòng）模板中分離出來，產品和進料（liào）體係冷材料將分別從中板（bǎn）兩側去除。因（yīn）此，該打針模（mó）具具有兩個平行（háng）分型麵。假如產品有側孔或側凹，則主動作業的模具中有（yǒu）側型芯拉動組織，如歪斜攻略或歪（wāi）斜滑塊。模具啟動時，利用開放（fàng）力（lì）將側型（xíng）芯側移（yí），使其與產品（pǐn）分離。其（qí）他（tā），可以在模具上設（shè）備（bèi）氣（qì）缸或氣缸，通過橫向抽芯驅動側（cè）型芯。

        注塑模具因（yīn）其可一次成形多個結構複（fù）雜、尺寸精密、內在質量好的塑（sù）件（jiàn），塑膠模具廠家在塑料製品生產中獲得了廣泛的（de）應用。但注塑模具的設（shè）計製造過程很複雜，影響因素也很多（duō）。混凝土構件模（mó）具，段橋護肩板模具（jù），井篦子模（mó）具等（děng）。澆注係統是注塑模具結（jié）構設計中的一個重要組成部分，也是塑料熔體（tǐ）進入模具型腔的（de）通道，它的幾何形狀（zhuàng）及結構尺寸設計（jì）的合理與否，直接影（yǐng）響到聚合物（wù）熔體在模具通道中的（de）流變特性（xìng）及填充效果，最（zuì）終影響到塑件的成型質（zhì）量。生產實踐表明：塑件成型過程中的許多缺陷, 如噴射（shè）流（liú）、翹曲變（biàn）形、熔接痕及欠注（zhù）等現象的產生，都與澆注係統設計密不可分的關係。