對模具（jù）進行（háng）拋光（guāng）的（de）目的主要有兩個：

一、是增加塑（sù）料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石（shí）對機（jī）械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打（dǎ）磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細（xì）的（de）油石打磨去粗油石打的（de）痕跡，然後再（zài）用細的（de）砂紙對（duì）細油石（shí）打磨（mó）過的（de）表麵再進行打磨（mó），最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行（háng）最後的精拋（pāo）光打（dǎ）磨，最後達到光（guāng）亮如鏡（jìng）的效果。

日常生活中，我（wǒ）們常見的塑料模具（jù）拋光（guāng）方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋（pāo）光（guāng）方（fāng）法，一般使用（yòng）油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以（yǐ）手工操作為主，特殊零件（jiàn）如回轉體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方（fāng）法。

超精研拋是采用特製（zhì）的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵（miàn）上，作高（gāo）速旋轉運動。利用該（gāi）技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的（de）部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題（tí）是拋光液的配製。化學拋光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電（diàn）解拋光基本與化學拋光相同，即靠選（xuǎn）擇（zé）性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋光相比，可以消除陰（yīn）極（jí）反應的影（yǐng）響，效果（guǒ）較好。電化學拋光過程分為（wéi）兩（liǎng）步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整（zhěng）。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超（chāo）聲波拋光

將工件放入磨（mó）料（liào）懸浮液中，並一起置於超聲波場（chǎng）中，依靠超聲波的振動（dòng）作（zuò）用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲（shēng）波加工宏觀力小，不會引起工（gōng）件變形，但工裝製作和安裝較困難（nán）。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕（shí）、電解的基礎上，再施加超聲（shēng）波振動攪拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物脫離（lí），表麵附近的腐蝕或（huò）電（diàn）解質均（jun1）勻；超聲波在液體中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動（dòng）的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的目（mù）的。常用方（fāng）法有：磨料噴射加工、液體噴射（shè）加工、流體動力研磨（mó）等。

流體動力研磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜（xié）帶（dài）磨粒的液體介質高速往複流過工件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）。介質主要采用在較低（dī）壓（yā）力下流過性好（hǎo）的特殊化合物（聚（jù）合物狀物質（zhì））並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽（guī）粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用（yòng）下形成磨料（liào）刷，對工件磨削加工。這（zhè）種方法加工效率（lǜ）高，質（zhì）量好，加工條件（jiàn）容易控製，工作（zuò）條件好。采（cǎi）用合適的磨料（liào），表麵粗糙度可（kě）以達到Ra0.1μm。