塑（sù）膠模具是什麽

塑膠模具，一（yī）種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料（liào）模（mó）具的簡稱。

塑膠模具分類

A．注射成型（xíng）模——電視機（jī）外殼、鍵盤（pán）按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩（wán）具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路（lù）製品

E．擠壓成型模——膠（jiāo）水（shuǐ）管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成（chéng）型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟（ruǎn）膠洋娃娃玩具

塑膠（jiāo）模具設計要注（zhù）意的問題：

1、進膠口（kǒu）應開（kāi）設在產品肉厚（hòu）部分，保證充模順利和完全（quán）； 

2、盡量開（kāi）設在不影響產品外觀（guān）和功能處，可在邊緣或底部（bù）處； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置（zhì）拉料杆，以利於澆道脫模；

4、大型或扁平產品，建議（yì）采（cǎi）用多點進澆，可防止產品翹曲變形（xíng）和缺料； 

5、其（qí）位置應選（xuǎn）在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣； 

6、在細長型芯附近避（bì）免開設澆口，以免料（liào）流直接衝擊型芯，產生變（biàn）形（xíng）錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據（jù）試模狀況進行修正； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生（shēng）之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產品采用對稱進澆（jiāo）方式，對於不同產品在同一模具中成（chéng）型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置。

塑膠模具注意要點

一（yī）、不要（yào）隻重產（chǎn）品設計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶（hù）在（zài）開發產品或新產品試（shì）製時，往（wǎng）往初（chū）期隻注重於產（chǎn）品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初（chū）步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處（chù）：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而（ér）修改定型設計。

2、模具（jù）製作（zuò）方可提前做設計（jì）準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終（zhōng）降低成本，縮短周期（qī）。

二、不要（yào）隻看（kàn）價格（gé），要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物（wù）理化（huà）學（xué）性（xìng）能（néng）、機械強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不（bú）同類型（xíng）的模具成形。

2、精度要求高的模具需（xū）要使用高精度的數控機床加工（gōng），而且模具材質、成形工藝都有（yǒu）嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去（qù）設（shè）計、分析。

3、有些零件由於成型時有（yǒu）特殊（shū）要求（qiú），模具還需使用熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的工藝（yì）。

4、模具製造廠家應具備數控、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要（yào）考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構，甚（shèn）至邊潤滑劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上（shàng）述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和（hé）掌握的。在選擇協（xié）作廠家時一（yī）定要了解它的加工能力，不（bú）但看硬件設備（bèi），還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價（jià）有（yǒu）時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於（yú）模具的成本。模具廠家像你一樣，要（yào）在業務（wù）中取得合理的利潤。訂製一套（tào）報價低得多的（de）模具會是麻（má）煩的開始（shǐ）。用戶須從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠（jiāo）模具製作和製品加工（gōng）一條（tiáo）龍。

1、有了合（hé）格的（de）模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者（zhě）的技術（shù）素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作（zuò），盡量避免多（duō）頭協作。如果條件不具（jù）備，就要選擇一（yī）方全麵負（fù）責，在訂合同時一定要（yào）寫清楚（chǔ）。