塑膠（jiāo）模具在製作過程中一般都是要進行拋光的，使模具（jù）的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模具拋（pāo）光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的（de）工藝是什（shí）麽？拋光的工具又有哪些？猫咪官网社区塑膠模具廠家的（de）小編為大家整理（lǐ）相關知識。

1.模具（jù）拋光方法及工作原理

模具拋光通（tōng）常使用油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等，使材料表麵發生塑性變形而（ér）去掉工件表（biǎo）麵凸出部得（dé）到平滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量（liàng）要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋（pāo）是采用特製的磨具（jù），在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動。拋（pāo）光可（kě）達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用（yòng）的（de）工具及規格類（lèi）別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏（gāo）、合金銼（cuò）刀、鑽石磨針、竹片、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂（shā）紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油（yóu）石（shí）：120#、220#、 400#、600#；

絨（róng）氈輪：圓柱形、圓椎形、方（fāng）形（xíng）尖嘴；

研磨膏：1#（白（bái）色）3#（黃色（sè）） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨（mó）針：一般（bān）為3/32柄或1/8柄，有（yǒu）圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓（yuán）椎形；

竹片：各式形狀（zhuàng）適合操作者及模具形（xíng）狀而造，作（zuò）用是壓著砂紙，在工件上（shàng）研磨（mó），達到所要求的表麵粗糙度（dù）；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加（jiā）工（gōng）、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機（jī）進行（háng）拋光。然後是手工（gōng）油石研（yán）磨，條狀油石（shí）加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精（jīng）拋

半精拋主要使用砂（shā）紙和煤油。砂紙的號數依次（cì）為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上（shàng）#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬（yìng）鋼件表麵損傷，無（wú）法達到（dào）預（yù）期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石（shí）研磨膏（gāo）。若用拋光布輪混合鑽石研（yán）磨粉或（huò）研磨膏進行研磨，則通常的研磨順（shùn）序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和（hé）1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨（mó）膏（gāo）進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環境

拋光過程應分開（kāi）在兩（liǎng）個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注（zhù）意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵（miàn）的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件（jiàn）需轉（zhuǎn）到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包括（kuò）1 μm）的拋光工藝在清潔的（de）拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報（bào）廢高精密拋光表麵（miàn）。拋光工藝（yì）完成後工件表麵要（yào）做好防塵保護工作。當拋光（guāng）過程停止時（shí），應仔細去除所有研磨劑（jì）和潤滑劑，保（bǎo）證工件表麵潔淨，隨後應在工件表（biǎo）麵噴（pēn）淋一層模具防鏽塗（tú）層。