塑膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑（sù）料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度（dù）和精度高的部分。 

1、澆注係（xì）統： 

澆注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具（jù）的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采（cǎi）用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了（le）滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻(也（yě）可（kě）對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍（wéi）安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣（qì）體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的（de）排（pái）氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可（kě）設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很（hěn）多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來（lái）排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向（xiàng）部件，有時還需在動（dòng）模和定模上分（fèn）別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助（zhù）定位。 

6、頂出係統： 

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離（lí）打開（kāi），由推出機構--頂（dǐng）針在注（zhù）塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。