毛邊是一種很常遇（yù）到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其（qí）所（suǒ）產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出（chū）來並在（zài）塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的（de）成因卻可能有很多種。哪（nǎ）麽如何預防注塑模具製品出現毛（máo）邊（biān）呢?下麵深圳猫咪官网社区注塑模具廠家小編就（jiù）為大家分享一下，希望對大家有所（suǒ）幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出（chū）機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容（róng）易.由（yóu）於塑料的粘度會影（yǐng）響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太（tài）高或是太低,則其流動性高（gāo）使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增（zēng）加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種（zhǒng）問題,就是（shì）其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以（yǐ）侵透塑料（liào）表麵直接與塑料份子鍵合,因而影（yǐng）響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在（zài）模塑時,很多塑料都必須預先加（jiā）以焙幹,才能正確地控製其性能（néng）.如果（guǒ）在塑料內（nèi）混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔（qiāng）未（wèi）曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓力則（zé）比模腔內（nèi）其（qí）它位置的壓力都高,但當（dāng）模腔完（wán）全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存（cún）在,整個模腔內的壓力都變成同一（yī）靜（jìng）壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情（qíng）況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔（fǔ）助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了（le）毛邊的產生.由於注射速度太慢（màn）會拖慢生產,的注射速（sù）度調（diào）校方法就是分段調（diào）校,以在注射（shè）過程中的平均速度不會太慢（màn）.

由於注（zhù）射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的（de）平均壓力,所以注射速度的（de）調整也必（bì）須配合所采（cǎi）用的（de）鎖模力.不然的話（huà）,毛邊也可能產（chǎn）生（shēng）.

如果是射出機的機械結構方麵有問題（tí）,則其複雜性便較大,要找問題的（de）成因（yīn）也較（jiào）困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受（shòu）力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱（ruò）的位置出現彼鋒.

在另一方（fāng）麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間（jiān）滑行及逆流,因（yīn）而出（chū）現壓力切換位置點的不正確,造成局（jú）部的毛邊及射膠不足情況.

除了（le）上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題（tí）,也會產生毛（máo）邊.例如工模（mó）用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現（xiàn）象.甚（shèn）至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會（huì）引（yǐn）起模腔（qiāng）壓力升高（gāo）,而壓力太高便會有（yǒu）毛邊（biān）.在一些多腔工模,如果流道設計（jì）欠缺平衡,則塑料的（de）流動便不對稱,為了（le）避（bì）免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。