注塑模具加工生產中，經常（cháng）會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產（chǎn）廠家小編給大家分享一（yī）下（xià）排除注塑模具故（gù）障的幾個小（xiǎo）絕（jué）招。

1、導柱損傷

導柱在模具（jù）中主要起（qǐ）導向作用（yòng），以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下（xià）兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定（dìng）模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚（hòu）壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵（miàn）不（bú）對稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘（zhān）在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時（shí），製品出現（xiàn）裂紋損傷。此（cǐ）外（wài），操作者必（bì）須用銅（tóng）棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴（yán）重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小（xiǎo），致使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較（jiào）難加工（gōng），應（yīng）盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具（jù），因各向充料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。在這幾種情（qíng）況下，注射時側向偏移力（lì）將（jiāng）加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個（gè），簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。在加（jiā）工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度，並使（shǐ）垂直度（dù）誤差很（hěn）小。此外，導柱（zhù）及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足（zú）夠厚度，切（qiē）不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般（bān）距離就頂不動（dòng）而折斷（duàn），結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要確保整個頂（dǐng）出機（jī）構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模（mó）具（jù）不能（néng）正（zhèng）常成（chéng）型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。

7、導槽長度太（tài）小

有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長（zhǎng）度太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階（jiē）段和合（hé）模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作（zuò）後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合（hé）模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去（qù）同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高（gāo）的（de）剛度和耐磨性（xìng），調整也（yě）很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量（liàng）避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情（qíng）況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯（xīn）機（jī）構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的（de）毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在（zài）較短的開模行（háng）程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越大，此力使（shǐ）滑塊對導槽內導向麵的（de）正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。